[实用新型]一种羟丙基纤维素脱溶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱溶装置，尤其涉及一种羟丙基纤维素脱溶装置。

背景技术

目前，国内羟丙基纤维素的生产过程中，反应溶剂都是用甲苯-异丙醇两种溶剂按照一定比例复配而成，这些溶剂需要回收循环使用，国内一般采用脱溶釜脱除溶剂，然后通过精馏或者简单蒸馏来回收溶剂，溶剂中的杂质通过排放塔底残渣除掉，投资大，能耗高，且回收率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术脱溶装置回收率低、投资大的问题，目的在于提供一种高效、投资小的羟丙基纤维素脱溶装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种羟丙基纤维素脱溶装置，包括脱溶釜、缓冲罐，所述的脱溶釜上出料口通过管道与缓冲罐的进料口连接，所述的缓冲罐的顶部出料口与第一冷凝器的进料口连接，第一冷凝器的第一出料口与第二冷凝器进料口连接，第一冷凝器的第二出料口与第三冷凝器进料口连接，第二冷凝器的第一出料口与第三冷凝器的进料口相连，第二冷凝器的第二出料口与尾气吸收装置连接，第三冷凝器的出料口连接溶剂回收槽。

所述的第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器采用薄管板结构，换热面积为50-80m²。

所述的缓冲罐的底部出料口连接溶剂回收槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：脱溶装置采用3级冷凝装置，溶剂分离效果好，回收效率高。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：脱溶釜1、缓冲罐2、第一冷凝器3、第二冷凝器4、第三冷凝器5、尾气吸收装置6、溶剂回收槽7。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的结构进行进一步描述。

如图1所示，一种羟丙基纤维素脱溶装置，包括脱溶釜1、缓冲罐2，脱溶釜1上出料口通过管道与缓冲罐2的进料口连接，缓冲罐2的顶部出料口与第一冷凝器3的进料口连接，第一冷凝器3的第一出料口与第二冷凝器4进料口连接，第一冷凝器3的第二出料口与第三冷凝器5进料口连接，第二冷凝器4的第一出料口与第三冷凝器5的进料口相连，第二冷凝器4的第二出料口与尾气吸收装置6连接，第三冷凝器5的出料口连接溶剂回收槽7；第一冷凝器3、第二冷凝器4、第三冷凝器5采用薄管板结构，换热面积为50-80m²；缓冲罐2的底部出料口连接溶剂回收槽7。

工作时，物料经脱溶釜1脱溶后，溶剂蒸汽从脱溶釜1出料口进入缓冲罐2，溶剂经缓冲罐2冷却后，液体通过缓冲罐2出料口进入溶剂回收槽7，蒸汽进入第一冷凝器3，在冷却水的作用下，一部分溶剂冷却后经第一出料口进入第三冷凝器5，蒸汽由第二出料口进入第二冷凝器4的进料口，在冷盐水的作用下冷却后液体进入第三冷凝器5，蒸汽进入尾气吸收装置6，液体进入第三冷凝器5冷却后得到回收的溶剂进入溶剂回收槽7，可循环使用。