[实用新型]一种锂离子电池盖板固定拉力检验工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，特别是涉及一种锂离子电池盖板固定拉力检验工具。 

背景技术

锂离子电池的应用范围越来越广泛，特别是近几年容量在100Ah以上电池的研制开发更是快速发展，锂离子电池与铅酸、镉镍等其他类型的电池相比具有比容量大、工作电压高、充电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、体积小、质量轻等优点。目前，已广泛应用于移动电话、笔记本电脑、电动工具等领域，并且其应用范围越来越广泛。 

随着电动汽车技术的成熟和日益完善，车载大容量动力电池性能的优劣直接影响着电动汽车的整体性能。这为电动汽车车载动力电池提出了更高的要求，要求其具有更高的安全性、更大的比容量、重量更轻。此外，锂离子电池的安全性和可靠性给制作装配带来了很大难度，而且相应的检验工具工装必须配合一同使用，才能保证产品的生产质量。 

现在的高容量锂离子电池，在生产时为了提高其装配效率、降低零部件成本和提高可自动生产化能力，其电池内部极组与电池盖板都采用超声焊接进行连接；但是超声焊接不能保证焊接后的产品一致性好，不会脱落，因此迫切需要一种专用工装用于固定电池盖板，配合设备检验焊接后的焊接强度，以保证电池的内部的可靠性和安全性， 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够提 高大容量动力电池极柱与连接片的焊接效率和质量的锂离子电池盖板固定拉力检验工具。 

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种锂离子电池盖板固定拉力检验工具，其特征在于包括凵形主体，所述凵形主体的一端开有配合拉力设备的凹孔，另一端设置有用于连接电池壳盖的圆柱形连接柱，所述连接柱上设有内螺纹或外螺纹。 

所述连接柱上设置有圆形通孔。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种锂离子电池盖板固定拉力检验工具，其可以大大提高大容量动力电池极柱与连接片的焊接效率和质量，保证大容量锂离子电池质量和性能，保证锂离子电池安全使用，并且大大延长电池的使用寿命，有利于简化电池的装配工艺，减低电池的生产成本，提高电池的装配质量，保证电池的长时间正常使用，有力地提高了产品的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。 

附图说明

图1所示为锂离子电池铝壳机构一体化壳盖的俯视图； 

图2所示为图1中壳盖的侧面结构示意图； 

图3所示为图1中壳盖的左视图； 

图4所示为本实用新型拉力检验工具的主视图； 

图5所示为图4中拉力检验工具的右视图； 

图6所示为壳盖的极柱与拉力检验工具配合连接的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例： 

如图1-3所示为锂离子电池铝壳机构一体化壳盖的示意图，所述壳盖包括铝盖板1，所述铝盖板1上设置有正极柱3和负极柱4；所述铝盖板1的背面铺有一层定位上垫片2，用于固定和定位铝盖板1表面的不同部件。 

如图4-5所示为本实用新型拉力检验工具的结构示意图；包括凵形主体5，所述凵形主体5的一端开有配合拉力设备的凹孔8，另一端设置有用于连接图1-3中所述壳盖的圆柱形连接柱6。所述连接柱6上设有内螺纹或外螺纹，同时在，在正极柱3凹孔内设有与所述连接柱6相配合的外螺纹或内螺纹，连接柱6与正极柱3通过螺纹连接，如图6所示，但本实用新型并不局限于此，两者之间还可以采用卡扣连接。 

为了提高连接柱6与正极柱3连接的稳定性，所述连接柱6上设置有圆形通孔7。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。