[实用新型]油封模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种油封模具。

背景技术：

对于目前国内现有的多数油封为单一材料的结构，由于原材料价格的不断上涨，成本压力已成为零配件厂家生存的最大问题之一。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种油封模具，结构简单、操作方便，成本低。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种油封模具，其组成包括：上模件Ⅰ、上模件Ⅱ、中模件、下模件,上模芯、下模芯,模架板与所述的下模件通过卡簧Ⅰ连接，所述的上模件Ⅰ紧配连接上模件Ⅱ，所述的上模件Ⅱ通过卡簧Ⅲ连接上模芯；模架板件Ⅱ与上模件Ⅱ通过卡簧Ⅱ连接；上模芯与所述的上模件Ⅱ通过卡簧Ⅲ连接；下模芯与所述的下模件通过卡簧Ⅳ连接，所述的中模件位于所述的上模件Ⅰ和上模件Ⅱ下方、且在所述的下模件的上方。

所述的油封模具，所述的下模芯上具有顶出件，所述的上模芯上具有定位结构、封胶点和排气孔，所述的上模芯凹槽内具有限位弹簧。

有益效果：

1.本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便，通过在模具上设计定位机构将模具型腔分离成两个腔，产品硫化定型时两种橡胶同时硫化，从而实现油封工作部位使用性能好的成本高的橡胶，而安装部位可选用低成本的橡胶，从而实现降成本的目的。

本实用新型将骨架摆放在下模件上，橡胶14、橡胶15分别摆在图示位置上，上模件Ⅰ、上模件Ⅱ自上而下落下，模芯件与骨架内孔自上而下引导、对正合严。在此过程中橡胶在压力作用下流动，两种橡胶在两个型腔中硫化成型，同时上模件中设计排气结构，确保硫化过程中产品的气泡及时排出，避免了产品表的硫化印的产生，产品脱模后留在下模件内，通过顶出机构将产品脱出。

本实用新型上模件Ⅰ和上模件Ⅱ保证橡胶流动前模芯件将骨架压住。上模芯用来轴向定位骨架。下模件能够使产品留在此模，便于取出。下模芯用来轴向定位骨架,实现产品的脱模。

本实用新型模具设计排气孔19，确保硫化过程产生的气泡及时排出，避免了产品表面的硫化印产生。产品成型后留在下模件3内，通过顶出件11将产品顶出，从而实现产品顺利脱模。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便，通过在模具上设计定位机构将模具型腔分离成两个腔，产品硫化定型时两种橡胶同时硫化，从而实现油封工作部位使用性能好的成本高的橡胶，而安装部位可选用低成本的橡胶，从而实现降成本的目的。

附图说明：

附图1是实用新型结构原理示意图。

附图2是本实用新型成型前上模部件的静态结构原理示意图。

附图3是本实用新型成型前下模部件的静态结构原理示意图。

图中1--上模件Ⅰ、2—上模芯，3---下模件, 4--下模芯，5--卡簧Ⅲ， 8---卡簧Ⅳ，11--顶出件，12--上模件Ⅱ，13--限位弹簧，14---橡胶、15---橡胶，16---定位结构、17--封胶点、18---骨架，19--排气孔。

具体实施方式：

实施例1：

一种油封模具，其组成包括：上模件Ⅰ、上模件Ⅱ、中模件、下模件,上模芯、下模芯,模架板与所述的下模件通过卡簧Ⅰ连接，所述的上模件Ⅰ紧配连接上模件Ⅱ，所述的上模件Ⅱ通过卡簧Ⅲ连接上模芯；模架板件Ⅱ与上模件Ⅱ通过卡簧Ⅱ连接；上模芯与所述的上模件Ⅱ通过卡簧Ⅲ连接；下模芯与所述的下模件通过卡簧Ⅳ连接，所述的中模件位于所述的上模件Ⅰ和上模件Ⅱ下方、且在所述的下模件的上方。

实施例2：

本实用新型的上模件Ⅰ、上模件Ⅱ、和限位弹簧13保证橡胶流动前模芯件将骨架压住。上模芯作为轴向定位骨架。下模件是在产品成型后留在此模，便于取出。下模芯也是轴向定位骨架,实现产品的脱模。

将骨架18摆放在下模件3上，上模件1、上模件12与上模芯2在压力作用下自上而下动动，上模芯2的骨架径向定位尺寸16处先与骨架内孔接触，并逐渐下落与骨架在17位置处，上模芯与下模芯压位骨架18，橡胶14、橡胶15分别在压力作用下流动充满型腔，在骨架17处形成分界。同时模具设计排气结构19，确保硫化过程产生的气泡及时排出，避免了产品表面的硫化印产生。产品成型后留在下模件3内，通过顶出机构11将产品顶出，从而实现产品顺利脱模。