[实用新型]非晶合金铁芯捆扎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器制造技术领域，具体涉及一种非晶合金铁芯捆扎装置。

背景技术

目前制作变压器铁芯的材料主要有硅钢带和非晶合金二种，非晶合金与硅钢带相比，是一种更节能的制造变压器铁芯的材料。

非晶合金是采用快速急冷凝固生产工艺，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，更利于被磁化和去磁。这种材料用于变压器铁芯，变压器磁化过程非常容易，从而大大降低变压器的空载损耗。从变压器的空载损耗降低程度来看，非晶合金带材是目前所有各种牌号的硅钢带不能相比的。

中国发明专利CN101640128B公开了一种非晶合金铁心制作方法，按下列步骤进行：（1）剪切内、外圈硅钢片，所述内、外圈硅钢片都是矩形条，其中外圈硅钢片的首端开有条形插口，尾端切割有插舌，当外圈硅钢片首尾相连时，所述插舌伸入所述条形插口；（2）剪切非晶合金带，所述非晶合金带为矩形条，并使内、外圈硅钢片和非晶合金带的短边宽度一致；（3）依次将内圈硅钢片、非晶合金带和外圈硅钢片重叠在一起形成铁心坯料，并采用E型卡夹紧铁心坯料，然后弯折该铁心坯料，使其形成矩形框，同时将所述插舌插入所述条形插口，用CM35胶带缠绕该矩形框，并用CM35胶带固定住所述插舌与条形插口的结合部；（4）在矩形框的四周安装夹板，并用铁条将夹板捆绑在所述矩形框的内外壁表面，将矩形框送入退火炉，退火温度300℃~500℃，退火时间7~8小时；……。本发明提高了非晶合金铁心产品合格率，降低了铁心的制作成本。在进行本发明步骤（4）中的“用铁条将夹板捆绑在所述矩形框的外壁表面”时，最好借用专用捆扎装置，以保证捆扎牢靠，缩短捆扎时间，提高捆扎效率与精度。

发明内容

本实用新型目的是提供一种捆扎牢靠，时间短，提高捆扎效率与精度的非晶合金铁芯捆扎装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种非晶合金铁芯捆扎装置，包括台面，设于该台面上的前压板、左压板和右压板，所述左压板和右压板分别位于所述前压板的左后方和右后方，所述前压板、左压板和右压板的内侧对应地设有1~3条钢包带容纳槽。通过上述结构，将非晶合金铁芯框设于所述前压板、左压板和右压板之间，并在非晶合金铁芯框与前压板、左压板和右压板之间分别插设外圈硅钢片，然后将1~3条钢包带依次穿过设于所述前压板、左压板和右压板内侧的钢包带容纳槽，并在非晶合金铁芯框的后端将钢包带的两端搭接，将非晶合金铁芯捆扎住。

进一步的技术方案，所述前压板、左压板和右压板均滑设于所述台面上。

上述技术方案中，所述台面的下方设有台架，所述台面的下端与所述台架转动连接。

上述技术方案中，所述前压板的后方设有1~3个与所述台面可分离式连接的前挡板，便于非晶合金铁芯框在台面上的固定。

上述技术方案中，所述台面的下方连接有驱使其相对于所述台架转动的台面驱动油缸。

上述技术方案中，所述台面上设有前滑槽、左滑槽和右滑槽，所述前压板、左压板和右压板相应地滑设于所述前滑槽、左滑槽和右滑槽内。通过上述结构，该非晶合金铁芯捆扎装置可用不同规格非晶合金铁芯的捆扎。

优选的，所述左滑槽和右滑槽由两条左右连通的滑槽构成。

上述技术方案中，所述前压板与位于所述台面下方的前压板驱动油缸连接，所述左压板与位于所述台面下方的左压板驱动油缸连接，所述右压板与位于所述台面下方的右压板驱动油缸连接。

优选的，所述前压板、左压板和右压板的内侧对应地设有2条所述钢包带容纳槽。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1．本实用新型在一台面上设置前压板、左压板和右压板，并在前压板、左压板和右压板的内侧对应地设有1~3条钢包带容纳槽，捆扎时1~3条钢包带依次穿过设于所述前压板、左压板和右压板内侧的钢包带容纳槽，并在非晶合金铁芯框的后端将钢包带的两端搭接，将非晶合金铁芯捆扎住，捆扎牢靠，时间短，提高捆扎效率与精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是实施例一中前压板的结构放大图；

图4是实施例一处于工作状态时的结构示意图；