[实用新型]圆盘剪切机组宽度调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝加工精整成套设备中圆盘剪机组上的圆盘剪机组宽度调整装置，属于铝加工设备技术领域。

背景技术

对于圆盘剪切机组为了适应剪切不同宽度的带材，必须有一套宽度调整装置，以前宽度调整一般采用左右旋的丝杠螺母由手动或减速器驱动工作，人工调整剪切带材宽度不仅费时费力，而且由于丝杠螺母本身配合的特点：公差间隙大，造成剪切后带材宽度公差控制不准，相差达0.5mm以上。对于对宽度公差要求高的产品（如PS板宽度公差仅0.1mm），则可能直接成了不合格品。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不但能够快速进行圆盘剪宽度调整，而且能够提高调整精度的圆盘剪机组宽度调整装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的圆盘剪机组宽度调整装置，包括工作台和设置在工作台上的圆盘剪本体操作部分和圆盘剪本体传动部分，圆盘剪本体操作部分和圆盘剪本体传动部分的底部分别设置有一根通过联轴器连接的右旋滚珠丝杠和左旋滚珠丝杠，右旋滚珠丝杠和左旋滚珠丝杠通过一台交流变频调速电机驱动旋转，工作台上还设置有一个能够实时检测铝箔边缘位置的光栅尺，光栅尺的信号输出端连接一个能够接收光栅尺所输出的位置信号的控制系统，控制系统的信号输出端与交流变频调速电机连接，控制系统的信号输入端与一个能够向控制系统发出指令信号的控制终端连接。

所述右旋滚珠丝杠和左旋滚珠丝杠的安装端分别设置为角接触轴承。

所述交流变频调速电机上设置有制动器。

采用上述的结构后，由于工作台上还设置的能够实时检测铝箔边缘位置的光栅尺，操作者只需在操作终端的触摸屏上直接输入带材剪切后的宽度，按下开关就能按设定好的程序调整到所需宽度尺寸值，由此设置，使其能够快速进行圆盘剪宽度调整，大大的减轻了操作者的劳动强度，不仅保证了剪切后带材宽度公差的要求0.1mm以下，而且可以轻松的实现调整精度的重复再现，提高了生产效率及产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型圆盘剪机组宽度调整装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型圆盘剪机组宽度调整装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型圆盘剪机组宽度调整装置中电气控制部分结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的圆盘剪机组宽度调整装置作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的圆盘剪机组宽度调整装置，包括工作台1和设置在工作台上的圆盘剪本体操作部分2和圆盘剪本体传动部分3，圆盘剪本体操作部分2和圆盘剪本体传动部分3的底部分别设置有一根通过联轴器8连接的右旋滚珠丝杠4和左旋滚珠丝杠5，右旋滚珠丝杠4和左旋滚珠丝杠5通过一台交流变频调速电机7驱动旋转，交流变频调速电机7为带有制动器的交流变频调速电机；工作台1上还设置有一个能够实时检测铝箔边缘位置的光栅尺6，所述光栅尺6的信号输出端连接一个能够接收光栅尺所输出的位置信号的控制系统，控制系统的信号输出端与交流变频调速电机7连接，控制系统的信号输入端与一个能够向控制系统发出指令信号的控制终端连接。

进一步的可以在右旋滚珠丝杠4和左旋滚珠丝杠5的安装端分别设置为角接触轴承。

通过本实用新型的结构设置，首先采用了右旋滚珠丝杠4和左旋滚珠丝杠5进行传动消除了传动间隙，其次滚珠丝杠两端轴承采用的角接触球轴承通过合理装配消除了轴承轴向游隙；最后为实现自动控制电气上加装了光栅尺，通过带制动器的交流变频调速电机驱动的减速器带动右旋滚珠丝杠4和左旋滚珠丝杠5旋转实现剪切机本体的左右开合运动即剪切宽度调整；电气调试时用专用工具调整设定好光栅尺的零点，然后输入相应程序实现自动控制，实际生产时，操作者只需在操作终端的触摸屏上直接输入带材剪切后的宽度，按下开关就能按设定好的程序（程序留有供电气工程师调整的接口，方便使用者根据实际情况调整设定）调整到所需宽度尺寸值（操作终端上有数显表）。