[实用新型]一种铝合金浇帽口锯切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯切机，尤其涉及一种铝合金浇帽口锯切机。

背景技术

随着铝合金铸造业的发展，铝合金浇帽口的锯切越来越多，普通的锯切机是将铝合金工件固定在台面上，然后移动台面对工件进行锯切，不仅固定效率较低，而且由于一般只能单件固定，锯切效率较低，这种锯切机已经不能完全满足客户对效率的要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种操作简单，可一边锯切一边装夹多组工件，锯切效率高，且结构简单的铝合金浇帽口锯切机。

本实用新型的技术方案：一种铝合金浇帽口锯切机，包括锯架和设置在锯架上的主动轮、从动轮、张紧装置、导向装置和若干夹具，所述夹具包括夹紧油缸和夹头，所述夹具底部设有控制夹具纵向滑动的直线导轨副、导轨板和进给油缸，所述导轨板与锯架之间设有控制夹具横向滑动的滚珠丝杠和伺服电机，所述夹具的位置与导向装置的位置相对应。

优选地，该锯切机还包括安装伺服电机的伺服电机座和安装夹紧油缸的夹紧油缸座。

优选地，所述伺服电机安装在伺服电机座上，所述滚珠丝杠通过连轴器、行星减速机连接在伺服电机上，所述伺服电机座安装在锯架上。

优选地，所述夹紧油缸安装在夹紧油缸座上，所述进给油缸、直线导轨副安装在导轨板上。

优选地，所述夹具包括第一夹具和第二夹具，所述导向装置包括导向臂和导向头，所述张紧装置包括张紧座和张紧油缸。

优选地，所述第一夹具与第二夹具之间的下方设有下料板，所述下料板的位置与导向装置的位置相对应。

本实用新型采用多个夹具实现多工位夹紧，对工件进行错位锯切，操作简单，可一边锯切一边装夹多组工件，锯切效率高，且结构简单，同时设置下料板可及时对料头进行处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1.张紧油缸，2.锯架，3.从动轮，4.导向臂，5.导向头，6.第一夹具，7.下料板，8.主动轮，9.张紧座，10.夹紧油缸，11.第二夹具，12.夹紧油缸座，13.进给油缸，14.直线导轨副，15.导轨板，16.伺服电机，17.伺服电机座，18.滚珠丝杠，19.工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一种铝合金浇帽口锯切机，包括锯架2和设置在锯架2上的主动轮8、从动轮3、张紧装置、导向装置和两个夹具，夹具包括夹紧油缸10和夹头，夹具底部设有控制夹具纵向滑动的直线导轨副14、导轨板15和进给油缸13，导轨板15与锯架2之间设有控制夹具横向滑动的滚珠丝杠18和伺服电机16，夹具的位置与导向装置的位置相对应。该锯切机还包括安装伺服电机16的伺服电机座17和安装夹紧油缸10的夹紧油缸座12。伺服电机16安装在伺服电机座17上，滚珠丝杠18通过连轴器、行星减速机连接在伺服电机16上，伺服电机座17安装在锯架2上。夹紧油缸10安装在夹紧油缸座12上，进给油缸13、直线导轨副14安装在导轨板15上。两个夹具分别为第一夹具6和第二夹具11，导向装置包括导向臂4和导向头5，张紧装置包括张紧座9和张紧油缸1。第一夹具6与第二夹具11之间的下方设有下料板7，下料板7的位置与导向装置的位置相对应。

本实用新型工作时：工件19放置在夹紧油缸座10上，夹紧油缸10下压使得夹头对工件19夹紧，伺服电机16转动带动第一夹具6将工件19送到锯切位置，进给油缸13推动夹紧油缸座12完成对1号夹具6上工件19的锯切（锯切同时第二夹具11上工件19已经固定好），伺服电机16转动带动第一夹具6将工件19远离锯切位置(移动同时伺服电机16转动带动第二夹具11将工件19送到锯切位置)，进给油缸13带动第一夹具6退刀的同时进给油缸13带动第二夹具11进刀。工件19锯好后料头掉落到下料板7上，料头顺着下料板7滑出机床。

本实用新型采用双工位夹紧，对工件进行错位锯切，提高了工作效率，并且对料头进行及时处理。