[实用新型]火电厂锅炉烟气余热节能系统

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及火电厂锅炉，特别涉及一种火电厂锅炉烟气余热节能系统。

（二）技术背景

目前电厂锅炉设计排烟温度在120～150℃，由于排烟温度形成的锅炉能量损失是电厂锅炉诸损失中最大的一项。降低排烟温度的技术途径包括降低空气预热器出口以前（含空气预热器出口）烟道的烟气温度和降低空气预热器出口以后烟道的烟气温度两大类。属于前者的成熟技术包括高压省煤器延伸、空气预热器增容、预热器转子改变旋转方向、降低一次风温等。属于后者的成熟技术包括低压省煤器、烟气加热热网水等。在确定一个节能技改方案中，在其它条件相同时，应优选用降低空气预热器出口以前烟气温度的措施。

任何一项回收烟气余热的技术装备，都会在产生正向节能量的同时，带来一定的负向的能量消耗，这种消耗的主要形式是气流压降增加引起厂用电变化。从节能角度分析，好的节能技术方案应该追求的是正向节能量与负向消耗之和最小的净节能量。对于电厂而言，则是是追求供电标准煤耗而不是发电标准煤耗的最大限度降低。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种可以充分利用锅炉烟气热量、减少热量浪费的火电厂锅炉烟气余热节能系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型的火电厂锅炉烟气余热节能系统，其特征在于：包括空气预热器、冷风机、给水管道和回水管道，按照热烟气的走向，空气预热器的空气出口依次经空气通道和热一次风通道连接用于热交换的冷风机，空气预热器还设有空气入口；空气预热器还连接烟气通道；冷风机内通过固定框架设有与风向垂直的冷凝水管束，冷凝水管束一端设有进口集箱，另一端设有出口集箱，冷风机出口设有温度传感器和气压传感器，进口集箱通过密封套连接给水管道，出口集箱通过密封套连接回水管道，回水管道连接除氧器。

给水管道设有升压泵，回水管道设有调节阀。

冷风机的出气口经冷热风混合腔连接磨煤机进气口；给水管道和回水管道都连接低压加热器；空气预热器的空气入口所连接的空气通道设有锅炉送风机。

本实用新型的有益效果是，结构简单、使用方便，有效利用锅炉烟气余热，帮助将锅炉烟气温度降低到120～150℃的设计温度。将锅炉烟气余热加热锅炉水，将低压加热器加热后的水进一步加热，使锅炉水输入高压加热器加热时节约能量，从而为锅炉水气化节约能量。加热锅炉水后的烟气用于磨煤机制粉系统的煤粉加热，使锅炉烟气热量充分利用，减少浪费。

（四）附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。箭头表示风向。

图中，1-锅炉送风机；2-空气预热器；3-烟气通道；4-空气通道；5-热一次风通道；6-冷风机；7-进口集箱；8-出口集箱；9-给水管道；10-回水管道；15-调节阀；16升压泵；17-低压加热器，19-除氧器，20冷凝水管束。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。

本实用新型的火电厂锅炉烟气余热节能系统，包括空气预热器2、冷风机6、给水管道9和回水管道10，按照热烟气的走向，空气预热器的空气出口依次经空气通道4和热一次风通道5连接用于热交换的冷风机，空气预热器还设有空气入口；空气预热器还连接烟气通道3；冷风机内通过固定框架设有与风向垂直的冷凝水管束20，冷凝水管束一端设有进口集箱7，另一端设有出口集箱8，冷风机出口设有温度传感器和气压传感器，进口集箱通过密封套连接给水管道9，出口集箱通过密封套连接回水管道10，回水管道连接除氧器19。

给水管道设有升压泵16，回水管道设有调节阀15。

冷风机的出气口经冷热风混合腔连接磨煤机进气口；给水管道和回水管道都连接低压加热器17；空气预热器的空气入口所连接的空气通道设有锅炉送风机1。

冷风机作为热量平衡装置，安装于空气预热器出口后、磨煤机进气口前的热一次风道内，通过给水管道﹑回水管道、升压泵与汽轮机回热加热系统的主凝结水管路相连接。

热一次风通道5内的热一次风经过冷风机6冷却后，温度从320℃降低到230℃进入磨煤机。它能够使磨煤机制粉系统减少掺漏风所产生的净节能量最大化。流过冷风机6的冷却水量始终维持不变或稍作调整，避免给水管道9和回水管道10内出现汽化和水击。