[实用新型]一种带防松式接线排插的电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机。

背景技术

现有密封电机注塑接线排插设计为平面结构，端盖需要与电机壳体及接线排插配合，端盖与接线排插之间为面接触，由于注塑零部件、端盖均存在尺寸误差，导致装配后要么有松动，要么挤压过紧，导致变形甚至破裂；当接线排插出现轴向松动和挤压变形而破裂后，电机不能达到预先设计的防护等级，电机长时运转后接线排插松动，噪音增大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种带防松式接线排插的电机，以达接线排插防松   目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种带防松式接线排插的电机，包括电机壳体、设于电机壳体上的接线排插、设于电机壳体端面的端盖，所述的端盖与壳体之间通过螺钉固定连接，电机壳体上设有插槽，所述的接线排插插入电机壳体的插槽中，直至接线排插与插槽相抵，其特征在于：所述的接线排插的外端设有三个引线槽，所述的引线槽中嵌入金属插片，所述的接线排插的内端设有与金属插片电连接三引线，接线排插的内端面为弧面；所述的接线排插的中部设有第一台阶面、位于第一台阶面外侧且高于第一台阶面的第二台阶面，所述的第一台阶面、第二台阶面均为弧形台阶面，所述的第一台阶面上设有多个凸点，所述的端盖设有止口面、压紧面，所述的止口面与第二台阶面相配，止口面与压紧面的轴向距离大于第一台阶面与第二台阶面的轴向距离，且小于第二台阶面与凸点的轴向距离，端盖的止口面与接线排插的第二台阶面紧贴，接线排插的凸点抵压端盖的压紧面。接线排插在电机装配后处于力平衡状态，主要受力点在接线排插凸点上，由于凸点小，使压紧面局部变形内凹，有效防止接线排插装配时被打裂，且端盖的压紧面、止口面及接线排插的第一台阶面、第二台阶面的尺寸均允许存在一定误差，减少制造的难度，提高装配的效率，接线排插的凸点与端盖的压紧面相配，限制了接线排插的轴向及径向的位移，且随着端盖位置的变化，压紧面和（或）接线排插的凸点变形程度能有相应的变化，使端盖与接线排插始终处于压紧状态，在电机长期运转后，仍使排插与机壳、端盖配合紧密，保证电机低噪音运转。避免接线排插由于电机震动，出现接线排插松动的情况。接线排插弧形内端面、第一弧形面、第二弧形面与电机壳体、端盖贴合。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的凸点的高度为0.7-1.2mm。凸点过高，凸点强度降低，过低，则调节范围过小。

所述的第一台阶面上设有三个凸点。

所述的凸点呈锥形，其与接线排插一体注塑成型。

有益效果：本技术方案有效防止接线排插装配时被打裂，端盖和接线排插一定范围内误差不影响接线排插的可靠定位，减少制造的难度，提高装配的效率，端盖与接线排插始终处于压紧状态，在电机长期运转后，仍使排插与机壳、端盖配合紧密，保证电机低噪音运转。 有效保证电机能达到预先设计的防护等级。

附图说明

图1是本实用新型的接线排插结构示意图。

图2是本实用新型的端盖结构示意图。

图3是本实用新型的接线排插和端盖配合结构示意图。

图4是本实用新型局部装配结构示意图。

 图中：1-接线排插；101-第一台阶面；102-第二台阶面；103-凸点；104-引线槽；105-金属插片；106-引线；2-端盖；201-止口面；202-压紧面；3-螺钉；4-电机壳体。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图4所示，本实用新型包括电机壳体4、设于电机壳体4上的接线排插1、设于电机壳体4端面的端盖2，该端盖2与壳体之间通过螺钉3固定连接，电机壳体4上设有插槽，该接线排插1插入电机壳体4的插槽中，直至接线排插1与插槽相抵。

如图1所示，该接线排插1的外端设有三个引线槽104，该引线槽104中嵌入金属插片105，该接线排插1的内端设有与金属插片105电连接三引线106，接线排插1的内端面为弧面；该接线排插1的中部设有第一台阶面101、位于第一台阶面101外侧且高于第一台阶面101的第二台阶面102，该第一台阶面101、第二台阶面102均为弧形台阶面，该第一台阶面101上设有三个凸点103。该凸点103的高度为0.7-1.2mm；该凸点103呈锥形，其与接线排插1一体注塑成型。