[实用新型]一种炼焦系统的推焦车设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及炼焦技术，尤其涉及一种炼焦系统的推焦车设备。

背景技术

随着国内及世界钢铁工业迅猛发展，其对炼焦产品的需求急剧增长，投资日趋升温，行业产能迅速扩张。炼焦指主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉的操作活动；其过程一般为：炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程，冶金焦炭含碳量高、气孔率高、强度大，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂。现代炼焦生产在焦化厂炼焦车间进行，炼焦车间一般由一座或几座焦炉及其辅助设施组成，焦炉的装煤、推焦、熄焦和筛焦组成了焦炉操作的全过程，每个炉组都配备有装煤车、推焦车、拦焦机、熄焦车和电机车。

其中的推焦作业应做到准点，稳推，否则会使焦炭不熟或过火，从而降低焦炭质量，还会造成推焦困难和损坏炉体；推焦时，推焦杆头伸入碳化室与焦饼接触，焦炭首先被压缩，压缩终了时，推焦阻力达到最大值，此时的指示电流为推焦的最大电流，焦饼开始移动后，阻力逐渐降低。造成推焦困难的原因很多，如加热炉温不适当或不均匀，当温度低时会引起焦饼收缩不够而造成推焦阻力增大，温度过高使焦炭过火而碎裂，发生卡焦而使推焦困难。为了提高推焦作业的精确度，需要实现自动化管理控制系统，从而达到生产全过程实行计算机集中管理控制。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种有利于规范推焦操作工艺、提高焦炉作业水平、提高焦炭质量、确保焦炉安全生产、可延长焦炉使用寿命的炼焦系统的推焦车设备，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种炼焦系统的推焦车设备，包括显示屏及语音器、机控柜、天线箱、机车操作台以及机车电器单元，所述机控柜两侧的输出端分别与显示屏及语音器、天线箱连接，该机控柜的两个输出端则分别连接机车操作台、机车电器单元；

其中的机车电器单元内部由焦杆前进控制模块、焦杆前进信号采集模块、焦杆后退信号采集模块、平杆前进信号采集模块、平杆后退信号采集模块、抬钩信号采集模块、落钩信号采集模块、推焦电流信号采集模块、平煤电流信号采集模块依次排列并连接组成；所述天线箱安装抗同频干扰感应天线。

相应地，所述机车操作台上依次设置四个按钮，分别是推焦联锁或解除联锁旋钮、摘门联锁或解除联锁旋钮、乱签按钮、恢复按钮；所述机控柜内部设置PLC扩展模块，所述机控柜内部带有通信器。

本实用新型所述的炼焦系统的推焦车设备的有益效果为：

⑴通过合理设置机控柜、天线箱、显示屏及语音器、操作按钮及旋纽、机车工作状态采集等部分，有利于促使自动生成推焦计划、自动生成生产记录，从而规范了推焦操作工艺、提高了焦炉作业水平；

⑵可实时动态显示推焦电流和平煤电流，实现了焦炉和机械电器设备的预检修，对保护炉体、延长焦炉使用寿命、保护机械和电器设备具有极其重要的作用；

⑶规范了操作工艺，保证了焦炭结焦时间，对提高焦炭质量和经济效益具有十分重要的意义；

⑷可实现推焦联锁和摘门联锁，杜绝了红焦落地等推焦事故的发生，确保了焦炉安全生产；

⑸为进一步提高焦炉生产全过程的自动化管理控制建立了平台。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述炼焦系统的推焦车设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的炼焦系统的推焦车设备，包括显示屏及语音器1、机控柜2、天线箱3、机车操作台4以及机车电器单元5，所述机控柜2两侧的输出端分别与显示屏及语音器1、天线箱3连接，该机控柜2的两个输出端则分别连接机车操作台4、机车电器单元5，其中的机车操作台4上依次设置四个按钮，即推焦联锁或解除联锁旋钮、摘门联锁或解除联锁旋钮、乱签按钮、恢复按钮；其中的机车电器单元5内部由焦杆前进控制模块、焦杆前进信号采集模块、焦杆后退信号采集模块、平杆前进信号采集模块、平杆后退信号采集模块、抬钩信号采集模块、落钩信号采集模块、推焦电流信号采集模块、平煤电流信号采集模块组成并且这些模块于电器单元内部依序排列设置；