[实用新型]真空熔炼炉物料收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉回收装置，尤其涉及了一种真空熔炼炉物料收集装置。

背景技术

目前，原料在真空熔炼炉熔炼后，铸片等物料出料时，需要先将铸片倒入水冷盘，然后用铁锹等工具铲出，不但耗费人力，而且还非常耗费时间，导致效率低下。

发明内容

本实用新型针对现有技术中熔炼炉熔炼后的物料通过人工铲出的方式收集，需要耗费大量的人力和物力，导致产品生产效率低下等缺点，提供了一种采用桶式收集装置，料桶在导轨上运行，自动化地收集、冷却物料，具有节省人力物力，收集效率高的真空熔炼炉物料收集装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

真空熔炼炉物料收集装置，包括收集桶，所述的收集桶的桶壁为双层，双层的桶壁之间设有冷却液。收集桶的桶壁为双层，内外两层的桶壁之间形成一个密闭的腔体，密闭的腔体内设置的冷却液为流动式。

作为优选，所述的收集桶下端设有冷却液进口，收集桶上端设有冷却液出口。冷却液由冷却液出口进入，由冷却液进口流出，因此收集桶桶壁内的冷却液形成由下至上的流动。

作为优选，所述的收集桶的底部设有通风口。通过在收集桶的底部设有通风口，使桶内的气流由下至上流动，加快桶内气流流动速率，提高桶内物料的散热速度。

作为优选，所述的收集桶的桶底设置栅隔板。通过设置栅隔板，栅隔板为格子状，即保证了通风，又防止桶内的物料下落。

作为优选，所述的通风口内设有风扇。风扇能够加快内气流流动速率，提高桶内物料的散热速度。

作为优选，所述的冷却液为冷却水。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过采用桶式收集装置，料桶在导轨上运行，自动化地收集、冷却物料，具有节省人力物力，收集效果高的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—收集桶、2—栅隔板、3—通风口、4—风扇、5—冷却液、11—冷却液进口、12—冷却液出口。

具体实施方式

下面结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

真空熔炼炉物料收集装置，如图1所示，包括收集桶1，所述的收集桶1的桶壁为双层，双层的桶壁之间设有冷却液5。收集桶1的桶壁为双层，内外两层的桶壁之间形成一个密闭的腔体，密闭的腔体内设置流动式的冷却液5。由于真空熔炼炉熔炼获得初始物料温度较高，因此，在收集前或收集的同时必需考虑对物料的进行降温、冷却。

收集桶1下端设有冷却液进口11，收集桶1上端设有冷却液出口12。冷却液5由冷却液出口12进入，由冷却液进口11流出，因此收集桶1桶壁内的冷却液5形成由下至上的流动。冷却液5不停的流动，能够提高收集桶1的散热效率。

收集桶1的底部设有通风口3。通风口3内设有风扇4。通过在收集桶1的底部设有通风口3，使桶内的气流由下至上流动，风扇4能够加快桶内气流流动速率，提高桶内物料的散热速度。

收集桶1的桶底设置栅隔板2。通过设置栅隔板2，栅隔板2为格子状，即保证了通风，又防止桶内的物料下落。冷却液5为冷却水。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。