[实用新型]一种槽型玻璃的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种槽型玻璃的加工装置。

背景技术

玻璃以其耐磨、透光率高和质感好的特点越来越普遍地被用于手机玻璃面板或其他带有液晶显示或触摸屏的器件面板。随着工业品外观设计的多样化，设计人员考虑在原来玻璃单一主平面的纵向两侧增加垂直的折边(从整体上来看，为槽型)，以提升美感。由于手机厚度薄化的趋势，结构要求玻璃厚度薄，尺寸精度高。

薄壁玻璃的加工历来是业界的一个难点，现有方法对于两侧折边一般通过热弯的方法来实现，但热弯存在几个问题：一，一般需要在主面和侧面间有较大的弯曲圆角，当圆角半径小于两倍玻璃厚度则不能实现；二是对于小型件而言，侧面与主面的角度要求大于90°，不能垂直；三，采用热弯工艺，两侧面的高度较难控制，尺寸精度不易保证，薄壁本身承受切削力易碎裂，如折弯后采用后加工来满足尺寸要求，难度大，成品率很低。

因为工艺方法还没有得到很好的解决，当前，薄壁槽型玻璃尚未量产应用。

实用新型内容

为解决薄壁槽型玻璃量产加工的技术问题，本实用新型提供了一种槽型玻璃的加工装置。

本实用新型提供的一种槽型玻璃的加工装置，包括：数控机床，所述数控机床包括卧式主轴，所述卧式主轴上竖直连接有卧轴支撑轴，所述卧轴支撑轴滑动连接支架，所述支架连接数控机床；槽体加工砂轮，所述槽体加工砂轮固定在所述卧式主轴上，所述槽体加工砂轮设有定位孔，所述定位孔用于槽体加工砂轮在卧式主轴上的定位，所述槽体加工砂轮的外圆周面及与外圆周面相连的侧面上的镀金钢砂设有切削刃，切削刃刃宽小于所要加工的玻璃槽宽0.05mm~0.15mm，切削刃刃高大于所要加工的玻璃槽深0.2mm~2.0mm。

进一步的，所述卧式主轴上竖直方向固定连接卧轴支撑轴，所述支架固定连接数控机床。

进一步的，所述金刚砂厚度范围为0.02mm~0.03mm。

进一步的，所述金刚砂的硬度要求为摩氏硬度9~9.8，金钢砂的粒度范围为500目~1200目。

进一步的，槽体加工砂轮圆周面的线速度为15 m/s ~20m/s，进刀速度0.3 m/min ~1.5m/min。

进一步的，所述的槽型玻璃的加工装置，包括：装夹平台，玻璃定位夹具，所述玻璃定位夹具固定在装夹平台上，所述玻璃定位夹具上设有用于固定玻璃的沉腔，所需加工的产品置入沉腔后，通过真空吸附方式加以固定。

更进一步的，所述沉腔通过真空孔道连接真空设备。

更进一步的，所述槽型玻璃的加工装置，包括：真空设备，所述沉腔通过真空孔道连接所述真空设备，真空吸附值范围为0.7MPa~1.2MPa。

本实用新型提供了一种槽型玻璃的加工装置，在数控机床上通过卧轴支撑轴和支架连接卧式主轴，然后在卧式主轴上固定有槽体加工砂轮，槽体加工砂轮上设有切削刃，主要通过切削刃的磨削作用来加工玻璃槽体，可以避免现有的热弯技术所带来的诸多弊端，在玻璃片体上加工出深度范围为0.5mm~1mm的玻璃槽体，而且可以实现量产化。

附图说明

图1为本实用新型实施例小平片玻璃的截面示意图。

图2为本实用新型实施例加工后的槽型玻璃截面示意图。

图3为本实用新型实施例槽体加工砂轮截面示意图。

图4为本实用新型实施例加工示意图。

图5为本实用新型实施例槽型玻璃的加工装置剖面示意图。

图6为本实用新型实施例槽型玻璃的加工装置立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。