[实用新型]一种锂离子电池防漏液铝盖板

说明书

技术领域

本实用新型涉及到方型锂离子电池，更具体讲涉及到一种锂离子电池防漏液铝盖板。

背景技术

现有铝壳套件设计为增加内部空间，故铝盖板厚度一般设计为0.8mm（原盖板更多设计总厚为1.0mm），下台阶与上台阶均为0.4mm，铝盖板注液孔直径设计为Φ1.2mm。而使用Φ1.3mm的钢珠进行注液孔封口，在电芯封口工序时，为避免注液孔漏液异常情况，需钢珠的最大截面与盖板注液孔紧密接触。

现有工艺在铝盖板厚度0.8mm，注液孔厚度亦为0.8mm的情况下，铝盖板对直径1.3mm的钢珠包覆程度不足，在钢珠外露过高或者过低的情况下，经常出现铝盖板打塌甚至导致注液孔漏夜等不良现象，电池内部与外界水分反应，形成鼓壳，报废电芯。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种锂离子电池防漏液铝盖板，以解决现有技术存在注液孔漏夜等不良现象，电池内部与外界水分反应，形成鼓壳，报废电芯的问题。

达到本实用新型的目的，所采用的技术方案是：一种锂离子电池防漏液铝盖板，包括盖板本体，盖板本体一侧设有注液圆柱形孔，其特征在于：所述的盖板本体厚度为1.0mm,在注液圆柱形孔位置的上凸台为0.4mm，下凸台为0.6mm。

本实用新型达到的有益效果是：采用本实用新型铝壳套件可有效地改善电芯最终封口工序品质，大大地降低了钢珠下陷、盖板打塌导致的注液孔漏液不良比例，优化钢珠封口的工艺窗口。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图更详尽地说明本实用新型的结构特征。

一种锂离子电池防漏液铝盖板，包括盖板本体1，盖板本体1一侧设有注液圆柱形孔2，其特征在于：所述的盖板本体1厚度为1.0mm,在注液圆柱形孔2位置的上凸台3为0.4mm，下凸台4为0.6mm。

采用本实用新型，电池封口时，1.3mm直径的钢珠自动置于盖板本体1一侧1.2mm直径的注液圆柱形孔2上方，之后钢珠的正上方有直径1.5mm的钢针由气缸带动下压，将钢珠挤压进盖板本体1一侧的注液圆柱形孔2通道中，盖板本体1的铝材质比钢珠软，对钢珠形成有效的包覆密封，注液孔位置的圆形下凸台3增加0.2mm的包覆后可以有效降低注液孔漏液的比例，因为铝盖板有效的密封高度由普通的0.8mm提高到了1.0mm。