[实用新型]光纤涂料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及具体涉及一种光纤涂料罐。

背景技术

在光纤生产过程中需要在拉制出的光纤表面涂覆涂料，然后通过紫外固化技术将涂覆在光纤表面的涂料固化，达到保护光纤提高光纤强度的目的。现在光纤制造行业采用的填充方案是两级填充，即，分为两个罐子，主罐和辅罐，辅罐内的涂料通过气压经管道、阀门等一些列元器件，被压送到主罐的进液管，当主罐内的低液位传感器，探知液位低后打开辅罐与主罐之间管道上的阀门将涂料通过主罐的进液管填充到主罐内，当填充液体达到主罐内的高液位传感器后填充停止，填充进主罐内的涂料经过主罐内的出液管到达涂覆模子，光纤穿过涂覆模时被涂覆上涂料。

传统的涂料罐的内底壁面为平面，通过出料管向外输送涂料时，随着涂料的减少，存留在罐底的一部分涂料无法进入出料管，从而导致这部分涂料不能被输出。

另外，目前光纤行业内采用的填充方式为，涂料经过主罐进液管滴入盛装涂料的容器内，在涂料滴落的过程中会带一部分气体进入，并产生气泡，产生的气泡会因为涂料下落的惯性跟随涂料到达盛装涂料的容器底部附近，到达容器底部附近的气泡还没来得及上浮就容易跟随涂料从出液管流出并涂覆在光纤上，混有气泡的涂料会对光纤的强度及涂覆质量造成损害。较大的气泡混在涂料中涂覆在光纤表面会在光纤表面形成没有涂覆的区域，并且会在UV灯固化时炸裂，造成光纤强度下降等。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种涂料罐，本实用新型在向外输送涂料时，可避免涂料积存在罐底。

解决上述技术问题的技术方案如下：

光纤涂料罐，包括罐体、罐盖、进料管、出料管、高液位传感器、低液位传感器，罐盖装配在罐体的口部，罐盖上设有第一装配孔、第二装配孔、第三装配孔、第四装配孔，出料管的一端穿过第一装配孔伸入到罐体中，高液位传感器的一端穿过第二装配孔伸入到罐体中，低液位传感器穿过第三装配孔伸入到罐体中，所述出料管过第四装配孔伸入到罐体中，罐体的内底壁面为球形面。

采用了上述方案，由于罐体的内底壁面为球形面，随着涂料向外输送，罐内的涂料在减少，涂料在重力的作用下向罐底聚积，因此，如果需要将罐内的涂料全部输出到罐体的外部，这种结构可避免涂料积存在罐底。

进一步地，还包括一个连接管，连接管上具有与该连接管内腔相通的第一通孔、第二通孔以及输入端口，第一通孔的轴向与第二通孔的轴向位于同一直线上，第一通孔朝向罐盖，第二通孔朝向罐体的底壁，所述出料管从连接管的第一通孔和第二通孔穿过，出料管与连接管固定为一体，连接管的第二通孔为一个锥形孔，第二通孔的位于连接管内腔中的内孔口口径，大于该第二通孔的位于连接管内腔外部的外孔口口径，第二通孔的位于连接管内腔外部的外孔口口径大于出料管的外径。连接管上具有与该连接管内腔相通的第一通孔、第二通孔以及输入端口，第一通孔的轴向与第二通孔的轴向位于同一直线上，第一通孔朝向罐盖，第二通孔朝向罐体的底壁，所述出料管从连接管的第一通孔和第二通孔穿过，出料管与连接管固定为一体，连接管的第二通孔为一个锥形孔，第二通孔的位于连接管内腔中的内孔口口径，大于该第二通孔的位于连接管内腔外部的外孔口口径，第二通孔的位于连接管内腔外部的外孔口口径大于出料管的外径。当涂料从进料管输出，从连接管的输入端口进入到连接管的内腔中，再从连通连接管的第二通孔输出，由于第二通孔为锥形孔，且第二通孔的位于连接管内腔中的内孔口口径，大于该第二通孔的位于连接管内腔外部的外孔口口径，因此，涂料从第二通孔输出时，涂料直接沿着出料管的管壁面进行流动，这样，就避免了涂料在罐体内的下落到过程中将周围空气带入到存储在罐体中的涂料而产生气泡。

进一步地，连接管由第一管段和第二管段组成，所述第一通孔和输入端口分别设置在第一管段上，所述第二通孔设置在第二管段上，第二管段的内壁面为球形面。球形面的第二管段，对涂料进入到连接管的内腔形成一个缓冲作用，使得涂料的输出速度能得到控制，从而避免流速过快而带动空气进入到罐体底部的涂料中。

所述出料管上设有浮球，该浮球上设有通孔，浮球套在出料管上并与出料管滑动配合。当涂料沿着出料管的管壁向下流动，由于浮球在连接管的下方，因此，涂料流动到浮球上，从而进一步减慢了涂料的流速，这样，浮球对涂料在流动在罐内积累的涂料中之前，对涂料的流速进行了缓冲，从而进一步地避免流速过快而带动空气进入到罐体底部的涂料中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为连接管的剖面结构图；