[实用新型]全自动环氧玻璃纤维复合材料拉挤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环氧玻璃纤维复合材料生产加工技术领域，具体涉及一种全自动环氧玻璃纤维复合材料拉挤机。

背景技术

现有玻璃纤维或织物、环氧基树脂复合材料棒材或其它异型材，一般采拉挤生产方式制得，它具有强度高、耐腐蚀、耐老化和优良的电气绝缘性能，广泛应用于制作10～1000kV硅橡胶复合绝缘子、横担、跌落开关、隔离开关、电气化铁路支柱等高压输变电线路复合绝缘子行业产品中。

中国发明专利CN102896783A公开了一种光电缆用玻璃纤维增强塑料杆的生产工艺，将玻璃纤维纱依次经过放线装置、浸胶装置、拉挤成型模具、后续固化装置、牵扯装置和收线装置，浸胶装置中采用热固性树脂为以10-30份的多元醇醚为溶剂，从中加入60-80份的环氧树脂、3-5份的固化剂、10-30份的石粉和3-5份的其他助剂；拉挤成型模具中包括：温度为80-110℃的预热部分、120-150℃的凝胶部分、140-170℃的固化部分；后续固化装置中包括：170-220℃的后续固化部分；牵扯部分的速度为4-8m。本发明的优点是：对拉挤成型模具中的预热部分、凝胶部分和固化部分进行温度的控制，还增加了后续固化装置，同时提高了拉挤速度，有效的避免了固化不良的现象，同时增强了玻璃纤维纱或织物的稳定性；采用高活性、高沸点、无毒环保的多元醇醚作为溶剂，有效地改善了工作环境，减少了对环境的污染。但是本发明未公开如何对拉挤成型模具中的预热部分、凝胶部分和固化部分进行温度的控制以及如何调整牵扯部分的速度，若采用人为控制，则在调整温度的时间、温度的数值以及速度的数值上都会存在误差，影响产品的制造质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种全自动环氧玻璃纤维复合材料拉挤机，按照预设参数控制拉挤成型模具各部分的温度，并采用闭环系统来精确控制牵引装置的速度，控制精确，提高产品的拉挤质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动环氧玻璃纤维复合材料拉挤机，包括拉挤成型模具、后续固化装置和牵扯装置，还包括程序控制器，该程序控制器与所述拉挤成型模具、后续固化装置以及牵扯装置分别电气连接。通过上述结构，生产前，在程序控制器内输入相应的参数，然后程序控制器根据既定参数来控制拉挤成型模具、后续固化装置的温度和牵扯装置运行的速度。

上述的拉挤机还包括设于所述牵扯装置后方的切割装置，该切割装置与所述程序控制器电气连接。

优选的，所述切割装置选用切割锯。

上述技术方案中，所述程序控制器上设有显示屏和控制开关，用以控制整个全自动拉挤机的启停。

进一步的技术方案，所述程序控制器上还设有加热开关和温控传感仪表，用以控制拉挤成型模具和整个加热系统的温度。

上述技术方案中，所述牵扯装置包括推进油缸，该推进油缸的输出轴与位移传感器相连，推进油缸内设有流量比例阀，所述位移传感器、程序控制器、流量比例阀和推进油缸依次相连后构成闭环控制系统。该闭环控制系统的工作原理为：首先在程序控制器的显示屏上预先设置推进油缸所需要的参数，由推进油缸带动位移传感器实时检测推进速度，并将检测结果传给程序控制器，与设定参数进行比对，程序控制器根据比对结果自动纠正推进油缸的速度，再由PLC模拟量发出相应的电流信号给流量比例阀，通过控制推进油缸内油的流量来调整推进速度。

上述的拉挤机还包括设于所述拉挤成型模具前方的预成型模具、浸胶装置和纱架。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.本实用新型在生产前，在程序控制器的显示屏上输入相应的温度、速度等参数，然后程序控制器根据既定参数控制拉挤成型模具、后续固化装置的温度和牵扯装置的运行速度，使得成型模具后固化装置温度和牵扯装置速度得到有效精确的控制，提高了产品制造质量水平。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

其中：1、纱架；2、浸胶装置；3、预成型装置；4、拉挤成型模具、5、后续固化装置6、牵扯装置；6-1、推进油缸；6-2、夹紧油缸；7、程序控制器70、显示屏71、控制开关；72、加热开关；73、温控传感仪表；8、切割装置；9、环氧玻璃纤维复合材料。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：