[实用新型]一种铜钴合金浸出设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金化工工业中装置，具体地说是一种铜钴合金浸出设备。

背景技术

铜钴合金（包括红合金和白合金）是目前刚果（金）铜钴矿石粗加工产品的主要形式之一，也是我国今后从非洲进口的主要钴原料之一。由于铜钴合金中铁钴合金相的微观结构与400号不锈钢类似，因此从铜钴合金中回收有价金属一直是困扰业界的难题。传统采用立式微气泡反应槽浸出铜钴合金，浸出合金的效率较低，尤其是不可避免的产生合金结块的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述技术存在的缺陷，提供一种能有效浸出铜钴合金中有价金属的设备。

为此，本实用新型采用技术方案如下：一种铜钴合金浸出设备，包括支架、安装在支架上的卧式滚筒及带动滚筒转动的传动系统，其特征在于，所述滚筒的两端分别设有进料口和出料口，进料口的上方设有一喷射器，出料口处设有用以阻止细小颗粒溢出的不锈钢丝网。

当温度为75℃左右的浸出液按合适流量进入喷射器内时，由于喷射器自身的结构，高速的液流由喷嘴高速射出，在喷嘴附近产生不同程度的真空，空气在大气压的作用下会通过吸风口进入喷射器内。由于这种高速冲击带来的破碎作用，空气将被分散成大量细小的微气泡，从而增强了空气中氧分子由气相到液相的扩散与传质。浸出液进入反应槽后，铜钴合金在硫酸与氧气的作用下开始溶解，浸出液通过出料口流入浸出液储槽中然后经喷射器又返回，如此循环，铜钴合金便不断溶解，反应中需保持合适的酸度和温度。由于矿料始终跟随滚筒做抛物线运动，从而有效防止了物料结块的产生。

进一步，位于进料口下方的滚筒支撑部与支架连接处设有用于调整进料口高度的调节螺母。

进一步，所述的传动系统与一变频器连接，用于调节滚筒的转速，保证设备的良好浸出效果。

进一步，所述的滚筒上开有至少一个排料口。

进一步，所述的出料口直径大于进料口直径。

进一步，所述滚筒的内部设有多块挡板，有效增大矿料与滚筒内壁的接触面积。

进一步，所述的传动系统包括电机和至少一个用于带动滚筒转动的滚轮，电机的输出轴与滚轮连接，用于驱动滚轮。

进一步，所述的进料口呈漏斗状，方便添加矿料。

本实用新型针对铜钴合金密度大的特点，使矿料做抛物线运动，有效增大了矿料的接触面积，提高了浸出速度，同时解决了矿料易结块的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图(省去了出料口)。

其中：1-滚筒，2-进料口，3-出料口，4-电机，5-滚轮，6-调节螺母，7-不锈钢丝网，9-喷射器，10-排料口，11-挡板，12-支架。

具体实施方式

如图1-2所示的铜钴合金浸出设备，其由支架12、安装在支架上的卧式滚筒1及带动滚筒转动的传动系统组成。滚筒1的左、右两边分别设有出料口3和进料口2，出料口3直径大于进料口2直径。进料口2呈漏斗状，其上方设有一喷射器9。出料口3处设有不锈钢丝网7。位于进料口下方的滚筒支撑部与支架连接处设有用于调整进料口高度的调节螺母6。滚筒上开有二个排料口10，内壁上设有多块挡板11，滚筒进料端底部支撑与钢结构支架12连接处设有调节螺母6。传动系统由电机4和多个用于带动滚筒转动的滚轮5组成，电机的输出轴与滚轮连接，用于驱动滚轮。传动系统与变频器连接，用于调节滚筒的转速。

本实用新型的工作过程如下：将铜钴合金装填进滚筒中，装填体积约滚筒有效体积的1/8，浸出液储槽中充满50g/L的硫酸溶液后开启循环泵开始反应，滚筒转速保持约8rpm，随着反应的进行，温度会逐渐升高，当温度75℃时系统热量维持平衡。根据浸出速率添加铜钴合金和开路浸出液，在维持系统稳定条件下铜钴合金具有较快浸出速率，同时无物料结块现象产生。