[实用新型]连接角座夹具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种机械领域，具体的说是一种用于铝合金运煤敞车的连接角座夹具。

背景技术

连接角座是神华C80铝合金运煤敞车的底架组装中浴盆组成特有的部件，其作用是连接浴盆与横梁的中间体。连接角座加工精度直接影响底架组装中浴盆与横梁组装的质量。目前连接角座是在钻床钻孔，由于形状不规则，连接角座各个孔的位置不好确定，钻孔时操作者用台钳装把简易工装与连接角座一起夹紧，容易产生偏差，而且生产效率低，对操作者的技术水平有较高的要求。

发明内容

为了克服现有的连接角座由于形状不规则而不易钻孔、生产效率低的不足，本实用新型提供一种连接角座夹具，采用该夹具对连接角座进行钻孔，操作方便，提高了精度及生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种连接角座夹具，包括底板，底板上部固定有横截面为L形的挡板，挡板上部固定有平行与底板的顶板，顶板上开有若干个与连接角座相配合的通孔，且顶板中部连接有竖直方向的压紧螺栓；底板上部固定有平行于挡板长边的两个立板，立板顶部与顶板底面有间隙，且两个立板中部开有水平方向的螺纹孔，螺纹孔内连接有螺杆。

所述的螺杆的外端连接有手柄，内端连接有减震垫。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，立板对连接角座起到支撑作用，并且挡板将连接角座的端面挡住，连接角座的顶边通过压紧螺栓压紧，而连接角座的立边则由螺杆压紧，使其水平的X轴、Y轴及垂直的Z轴方向均被固定；并且顶板上开有与连接角座相对应的通孔，在钻孔时，只要对准通孔钻孔即可，不必再进行划线、找正，大大节省了加工时间，提高了效率，也提高了精度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的俯视图； 

图4是沿图1中A-A的剖视图。

图中1-底板，2-挡板，3-立板，4-顶板，5-压紧螺栓，6-螺杆，7-通孔，8-减震垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1至图4所示，一种连接角座夹具，包括底板1，底板1为长方形板，两侧开有用于固定的卡槽。底板1上部固定有横截面为L形的挡板2，挡板2由两条相互垂直的边组成，每条边的底部均与底板1焊接。挡板2上部固定有平行与底板1的顶板4，顶板4上开有若干个通孔 7，通孔7的数量及位置与连接角座上的孔相适应，且顶板4中部连接有竖直方向的压紧螺栓5。底板1上部固定有两个立板3，两个立板3均平行于挡板2长边，且两个立板3之间及立板3与挡板2之间均有间隙，其间隙大于连接角座的壁厚，并且立板3位置及长度与顶板4上的通孔7错开。立板3顶部与顶板4底面有间隙，其间隙大于连接角座的壁厚。两个立板3中部开有水平方向的螺纹孔，螺纹孔内连接有螺杆6，螺杆6的外端连接有手柄，内端通过铆钉连接有减震垫8，减震垫8的外径必须小于螺杆6的螺纹孔内径，且减震垫8可以螺杆6上转动。

在对连接角座钻孔时，先将其放在立板3与挡板2、顶板4形成的呈直角的空间内，其连接角座的端部顶在挡板2的短边上，将压紧螺栓5穿过顶板4将连接角座顶部压紧，再将螺杆6及减震垫8连接后穿过立板3顶在连接角座的侧面，旋转螺杆6使减震垫8将连接角座压紧，就实现在X、Y、Z轴三个方向的定位。这时依次对准顶板4上的通孔7进行钻孔，就完成连接角座的钻孔工序。