[实用新型]用于激光打标机的多工位工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光打标设备领域，具体涉及一种用于激光打标机的多工位工作台。

背景技术

    激光打标是用激光束在各种不同的物质表面上打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。激光打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、定位精度等优点，被广泛应用于电子、五金、航空器件、汽车零件、金属标牌等各种领域的图形和文字的标刻。

激光打标机一般由工作台、激光加工头、光路系统和控制系统组成。激光打标机的工作台一般简单设置为转盘或平移式输送带，所述工件固定放置在转盘或输送带上，在工件的周向标刻过程中，尤其是在类似于灯头的圆柱形工件的圆周面的周向标刻过程中，若工件周向标记的范围超过激光打标机振镜扫描头的扫描范围，就需要进行多次标刻，而在每次标刻之前还需要重新手动旋转调节工件的位置，导致其操作较为繁琐，从而降低工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于激光打标机的多工位工作台，其通过利用第一步进电机和夹块可实现工位座的转动，从而简化工件周向标刻的操作过程，提高工作效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

用于激光打标机的多工位工作台，包括转盘、用于驱动转盘间歇转动的驱动机构、若干个绕转盘的转动轴线圆周排布在转盘上的工位座、位于转盘下方的夹块、用于驱动夹块转动的第一步进电机；工位座可转动地安装在转盘上，且工位座上设置有位于转盘下方的定位块；所述夹块上形成有夹持位，该夹持位的两端均设为开口；所述夹持位的设置需满足：当工位座停歇在夹块的上方时，定位块进入夹持位内，该工位座在夹持位的限制作用下与夹块发生同步转动。

所述驱动机构包括第二步进电机、分割器，所述第二步进电机的转轴与分割器的输入轴联接，所述转盘固定连接在分割器的输出轴上。

所述第二步进电机的转轴上固定有主动轮，所述分割器的输入轴上固定有从动轮，主动轮和从动轮的外部绕设有用于将主动轮和从动轮同步联接的同步带。

所述夹块包括联接在第一步进电机输出轴上的支撑板、固定在支撑板上并相对设置的两限位板；所述夹持位位于两限位板之间。

所述定位块的延伸轨迹呈弧线状。

所述工位座的数量为n，其中，n≥2，所述转盘在驱动机构的驱动下每次转动的角度为:360°/n。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过利用转盘的间歇转动，可实现自动送料；通过利用第一步进电机和夹块可实现工位座的转动，因此，通过利用工位座转动的配合可一次性完成周向标刻，无需手动旋转调节工件的位置，从而简化操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

其中，1、转盘；2、工位座；21、定位块；3、夹块；31、支撑板；32、限位板；4、第一步进电机；5、第二步进电机；6、分割器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。

如图1、2所示，为本实用新型用于激光打标机的多工位工作台，包括转盘1、用于驱动转盘1间歇转动的驱动机构、若干个绕转盘1的转动轴线圆周排布在转盘1上的工位座2、位于转盘1下方的夹块3、用于驱动夹块3转动的第一步进电机4；工位座2用于放置工件，并以可转动的方式安装在转盘1上，且工位座2上设置有位于转盘1下方的定位块21；所述夹块3上形成有夹持位，该夹持位的两端均设为开口，以方便于定位块21进出；所述夹持位的设置需满足：当工位座2停歇在夹块3的上方时，定位块21进入夹持位内，该工位座2在夹持位的限制作用下与夹块3发生同步转动。所述工位座2的数量为8，转盘1在驱动机构的驱动下每次转动的角度为45°，因此，在转盘1转动一圈的过程中，各个工位座2依次停歇在夹块3的上方。

当然，所述工位座2的数量n并不仅限于8个，可依据实际需求设置为2个或2个以上，而转盘1在驱动机构的驱动下每次转动的角度为：360°/n。