[实用新型]双枪自动焊接管件装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双枪自动焊接管件装置，属于自动焊接管件的定位技术领域。

背景技术

目前，采用自动焊接技术越来越普遍，尤其在管件类的焊接上，其焊接后的效果好，生产效率也高。通常采用的方法是自动焊枪固定，以管件旋转来完成焊接工作。现有完成管件旋转的方式很多，但其结构都比较复杂，操作也不方便，在进行管件旋转时也不怎么稳定，管件有时会产生轻微的跳动，从而影响焊接质量。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种双枪自动焊接管件装置，其结构简单，操作方便，同时确保了焊接质量。

本实用新型所述的双枪自动焊接管件装置，包括工作台，其特征在于：工作台顶部设置有相互独立且自由转动的外齿环，外齿环通过定位机构安装在工作台上，在外齿环内横向穿装有底板，底板顶部两端均通过螺钉固定有一个定位块，对应每个定位块设置有用于管件固定的快速夹，定位块的旋转中心线与外齿环的中心线在同一条直线上，对应底板两端分别在工作台两端安装有自动焊机。

使用时，根据不同规格的焊接管件来制定与其配合的定位块，以确保在管件旋转时，管件的中心线与外齿环的中心线在同一条直线上。上述快速夹和自动焊机为现有已知技术，快速夹主要用来与定位块配合，从而将管件进行定位；采用自动焊机，省时省力，生产效率高。

本实用新型优选所述定位机构包括两个与外齿环相啮合的定位齿轮，两个定位齿轮分别设置在从动齿轮两侧，定位齿轮通过支撑轴安装在定位支架上，定位支架上固定在工作台上。

进一步，在所述工作台底部安装有电机，电机的输出轴上安装有与外齿环相啮合的主动齿轮，对应外齿环在工作台上开设有用于主动齿轮转动的通槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型，其结构简单，操作方便，使用时，选择对应的定位块并通过螺钉固定在底板上，再将管件放置在定位块上，通过快速夹将管件进行固定。在动力传动过程中，由于采用的是齿轮传动，所以传动平稳，有效地避免了管件在转动时会产生轻微的跳动，从而影响焊接质量。应用时，可以同时焊接两处焊点，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中去掉自动焊机的左视结构示意图；

图中：1、主动齿轮  2、电机  3、工作台  4、底板  5、定位块  6、快速夹  7、螺钉8、外齿环  9、定位支架  10、支撑轴  11、自动焊机  12、定位齿轮。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、图2所示，双枪自动焊接管件装置，包括工作台3，工作台3顶部设置有相互独立且自由转动的外齿环8，外齿环8通过定位机构安装在工作台3上，在外齿环8内横向穿装有底板4，底板4顶部两端均通过螺钉7固定有一个定位块5，对应每个定位块5设置有用于管件固定的快速夹6，定位块5的旋转中心线与外齿环8的中心线在同一条直线上，对应底板4两端分别在工作台3两端安装有自动焊机11。

本实施例中，所述定位机构包括两个与外齿环8相啮合的定位齿轮12，两个定位齿轮12分别设置在从动齿轮8两侧，定位齿轮12通过支撑轴10安装在定位支架9上，定位支架9上固定在工作台3上；所述工作台3底部安装有电机2，电机2的输出轴上安装有与外齿环8相啮合的主动齿轮1，对应外齿环8在工作台3上开设有用于主动齿轮1转动的通槽。

使用时，选择对应的定位块5并通过螺钉7固定在底板4上，再将管件放置在定位块5上，通过快速夹6将管件进行固定，即可进行焊接工作。

应用时，可将电机2和自动焊机11通过控制箱进行自动控制，从而进一步提高自动化应用程度。