[实用新型]一种木粉前处理上胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工马桶盖的设备，具体是一种木粉前处理上胶装置。 

背景技术

现在常用的马桶盖生产过程包括木粉除杂、木粉上胶，热压成型、上漆。而传统的木粉加工一般由工人手工完成，工人手工将木粉材料除去杂质，然后对木粉上胶，一般都没有木粉干燥这个步骤，因为木粉内含有比较多的水分，在木粉上胶之后木粉很容易结成团，导致热压成型压出来的马桶盖具有致密的部分和空洞的部分，这就导致加工出来的马桶盖次品率很高。 

并且采用传统手工操作生产，马桶盖的生产效率低下，一般一个马桶盖的制作周期需要大概一周的时间，并且生产成本较高。 

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种木粉前处理上胶装置，这种木粉前处理上胶装置能够大大降低马桶盖的次品率，并且减少生产周期，降低生产成本。 

一种木粉前处理上胶装置，包括第二料斗，所述第二料斗下方设置有至少两个第二出料口，所述第二出料口下方设置有传送带，所述传送带出料端下方设置有搅拌机，所述搅拌机上设置有第二入料口，还包括有用于存储胶水的储罐，所述储罐连接有流量阀，所述流量阀连接有喷头，所述喷头位于所述第二入料口处，所述搅拌机连接有圆筛，所述圆筛连接储料罐。 

上述技术方案中，优选的，所述圆筛包括壳体，所述壳体的上方设置有第三入料口，所述壳体内设置有转轴，所述转轴由电机驱动，所述转轴上设置有叶片，所述叶片上连接有第二刷毛，所述第二刷毛外侧设置有过滤网，在所述过滤网内侧的壳体上设有开口，在所述过滤网外侧的壳体上设置有第三出料口。 

上述技术方案中，优选的，还包括有胶水流量控制装置，所述胶水流量控制装置包括木粉传送检测装置和单片机控制结构，所述木粉传送检测装置包括固定在所述传送带上的支架，所述支架上连接有转动块，还包括有光电传感器，所述转动块挡住所述光电传感器的感应头，所述光电传感器连接所述单片机控制结构，所述单片机控制结构连接所述流量阀。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型用采用能够实现自动上胶，这种木粉前处理上胶装置能够大大降低马桶盖的次品率，并且减少生产周期，降低生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。 

图2为本实用新型实施例中木粉前处理上胶装置的结构示意图。 

图3为图2 中A处的局部放大图。 

图4为胶水流量控制装置的示意图。 

图5为本实用新型实施例中圆筛的局部剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图5，一种木粉前处理上胶装置，包括第二料斗301，所述第二料斗301下部设置有两个第二出料口302，所述第二出料口302的横截面为方形，所述第二出料口302下方设置有传送带303，每个所述第二出料口302上设置有两块挡板302a，设置挡板302a为了防止木粉向传送带303两侧散落，所述挡板302a下方设置有第一刷毛302b，设置第一刷毛302b使得挡板302a能与传送带303贴合的更紧，并且不会划伤传送带303，所述挡板302a长度方向与所述传送带303运动方向平行，为了保证木屑不在第二料斗302中卡住，设置有两个第二出料口302。不仅如此，设置两个第二出料口302可以保证木粉掉落到传送带303上比较均匀，其中前侧的第二出料口302起主要出料的作用，而后侧的第二出料口302主要起补充作用，如果前侧的第二出料口302出的木粉落在传送带303上有出现空缺的情况，那么后侧的第二出料口302会将木粉补满，从而保证传送带303在经过后侧的第二出料口302之后单位长度内的传送带303上的木粉量基本相同，使得木粉在上胶时容易控制胶水的量。 

所述传送带303出料端的上方设置有储备胶水的储罐304，所述储罐304连接有流量阀305，本实施例中所述流量阀305为电磁流量阀，所述流量阀305连接有喷头306，所述传送带303出料端的下方设置有搅拌机307，所述搅拌机307上设置有第二入料口308，所述喷头306设置在所述搅拌机307的第二入料口308处，为了使得胶水与木粉混合更加均匀和防止木粉上胶后结团，本实施例中具有两台相互连接的搅拌机307进行两次搅拌，前面一台搅拌机307的出料口连接后面一台搅拌机307的入料口。然而在冬天胶水温度过低会使得胶水快速凝结，使得木粉上胶操作无法进行，因此包括两个一大一小的储罐304，其中小的储罐304上设置有加热装置309用于给胶水加温。