[实用新型]一种切割锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割锯片。

背景技术

目前，市售的切割锯片由圆盘状的基体和基体的端面上设置的磨削层构成，其中磨削层是沿基体的圆形周边延伸的环形层体，采用这种切割锯片在高速切削过程中，从工件上脱离的废屑会在磨削层的挤压作用下从相应的切槽中被挤出，而在废屑挤出的过程中，这部分废屑会划伤已加工好的加工面，以适当工件的加工精度降低，甚至适当正在加工的工件报废。同时在磨料层和工件之间会产生较高的热量，这些热量在切割锯片的磨料层内部散发较慢，从而造成切割锯片内部热量过多问题，以使切割锯片在这些积蓄的热量影响下容易发生扭曲变形，而切割片在发生扭曲变形时，切割片自身的尺寸也会相应的发生改变，致使切割片的加工精度和使用可靠性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减少废屑对加工面损伤的切割锯片。

为了实现以上目的，本实用新型的切割锯片的技术方案如下：

一种切割锯片，包括圆盘状的基体，所述基体的端面上凸设有沿周向间隔分布或延伸的磨料体，处于同一圆周上的磨料体形成磨料圈，所述磨料圈有至少两个、并在基体的径向上间隔分布，相邻两磨料圈之间具有沿基体周向延伸的环形的排屑间隙。

所述磨料体在基体的端面上沿周向间隔分布，各个磨料体为圆柱状或棱柱状的柱体。

所述磨料圈在基体轴向上的尺寸被设定为磨料圈的高度尺寸，相邻两磨料圈中靠外的磨料圈的高度尺寸大于或等于靠内的磨料圈的高度尺寸。

所述的各个磨料圈的高度从外向内逐渐减小。

所述的各个磨料圈中处于最外侧的磨料圈的高度尺寸不小于最内侧的磨料圈的高度尺寸的两倍。

本实用新型在基体的端面上设有磨料体，处于同一圆周上的磨料体形成磨料圈，而相邻两磨料圈之间具有环形的排屑间隙，在切削加工过程中，从工件上脱落的废屑能够被收容在排屑间隙中而随基体的转动被带出，在基体带动废屑转动的过程中，废屑处于排屑间隙中而不会与工件上的加工面接触，从而便于排出工件上脱落的废屑，减少废屑在加工面上的接触和对加工面的划伤作用，以提供切削加工的精度。同时在磨料层和工件之间产生的切削热量能够从排屑间隙内沿基体周向散发，尤其是在使用冷却介质的情况下，冷却介质能够在排屑间隙的导向作用下对磨料层进行充分冷却，保证磨料层中各个磨料圈上的热量均能够被散发掉，因此本实用新型提高了切削加工过程中磨料层的散热效率，保证了切削加工的可靠性和加工精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中切割锯片的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是本实用新型的实施例2中切割锯片的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的切割锯片的实施例1：如图1和图2所示，该切割锯片包括圆盘状的基体2和基体2的两端端面上凸设的磨料体1构成，处于同一圆周上的磨料体1沿周向间隔分布而形成环形的磨料圈，在同一磨料圈内的各个磨料体1之间具有沿基体2径向延伸的径向排屑间隙5，而磨料圈有六个，在相邻两磨料圈之间具有沿基体2周向延伸的环形的周向排屑间隙4，各磨料圈1上的径向排屑间隙5中有的在基体2径向上相对分布、有的在基体2径向上相互错开，而各磨料体1均为立设在基体2端面上的圆柱状的磨料柱，且各个磨料体1的高度相等。

本实施例在使用时，该磨料层中的各个磨料体1由金刚石粉尘、立方氮化硼粉尘、金刚石颗粒或立方氮化硼颗粒烧结而成的块体，极大的提高了切割片的锋利程度。磨料层中各个磨料体1均是钎焊在基体2两端面上的，与基体2的结合强度高，避免了切割过程中磨料脱落。同时周向排屑间隙4和径向排屑间隙5不但可以将切削加工过程中产生的切削热散发掉，而且可以排除加工中产生的废屑，防止了废屑造成的工件刮伤等问题，提高了工作效率。

本实用新型的切割锯片的实施例2：如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，各个磨料圈中磨料体21的高度从外向内逐渐减小，以使相邻两磨料圈中靠外的磨料圈中磨料体21的高度尺寸大于或等于靠内的磨料圈中磨料体21的高度尺寸，且处于基体22最外侧的磨料圈的高度尺寸不小于处于基体22最内侧的磨料圈的高度尺寸的两倍。

在上述实施例中，磨料体是圆柱状的，在其他实施例中，磨料体也可以是棱柱状或球冠状或异性块状的块体或者环形的块体。

在上述实施例中，在各个磨料圈上均开设有径向排屑间隙，以从磨料层的径向上散发热量和排除废屑，在其他实施例中，各个磨料圈也可以是在基体周向上连续的环形层体。