[实用新型]一种组合式滚轮模具及止水铜带成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属板材辊轧领域，具体是一种组合式滚轮模具及使用该模具的止水铜带成型机。

背景技术

金属薄型板材加工常用到辊轧、滚压工艺。常见的轧辊或滚压模具多为一体式，在需要调整工作母线时，必须整体拆下滚轴，卸出一体式轧辊或滚压模具，更换新的一体式轧辊或滚压模具，最后装上滚轴。此方法劳动强度大，耗时久，效率低。中国专利CN2428237公开了一种冷弯型材成形用的组合式轧辊，将一体式的轧辊径向分解为多个可轴向组合的部件，更新轧辊时只需要替换需要更新的部分而无需整体更新，在一定程度上提高了作业效率。不过该方案依然有需要改进的地方：滚轴依然需要被拆装；在拆下滚轴的前提下，更换整体轧辊或者轧辊的部分部件，省时省工的效果有限；因为经常需要拆滚轴而导致频繁的精度矫正，可能造成产品的品质稳定性不佳。

相应的，常见金属薄型板材辊轧、滚压加工机械使用一体式轧辊或滚压模具组，如中国专利CN203018519U公开的一种型材滚压装置，使用上下两个匹配的滚轮成一对模具组，整机配备多对模具组，从而实现对金属板材的加工。

    发明人系止水铜带使用单位，需要将铜板材加工成不同规格的止水铜带，因此经常需要在止水铜带成型机上更换不同的模具组。传统的一体式滚压模具的整体拆装作业效率低，工时成本高，员工不胜其烦,迫切需要发明一种无需整体拆卸的滚压模具，应用于止水铜带成型机上，以提高更换模具的效率。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是设计出滚轴类模具的轴向替换结构，使滚轴类模具的更换无需拆轴，简单而方便。

本实用新型的一种组合式滚轮模具，包括一个带轴键的滚轮轴，轴上套有与之配合的滚动模具，滚动模具由若干滚动模块在轴向压紧成整体，滚动模具的两端有滚轮压套和压紧螺母，所述的滚动模块均由径向拼合连接的A、B两部分组成，滚动模块A部的配合面上有1-2个燕尾槽，滚动模块B部的配合面上相应位置匹配有1-2个燕尾凸台；键槽在A部分或B部分上。

滚轮由若干滚动模块在轴向拼合压紧成整体，而每个滚动模块也都由A、B两部分通过设于配合面上的燕尾槽-燕尾凸台结构拼合而成，可以在不拆轴的前提下方便地更换任一滚动模块，用有限的滚动模块组配出多种规格模具以适应生产需要。

技术方案之一，两个燕尾槽-燕尾凸台结构，设在滚动模块A部、B部配合面上轴孔中心线的两边。有两个燕尾结构的A部、B部的结合强度比较高，整体性也好。

技术方案之二，一个燕尾槽-燕尾凸台结构，在滚动模块A部、B部配合面上围绕轴孔而设。其结合强度和整体性虽稍逊，但带来加工和组装的方便。

为了防止滚动模块的拼合线重合（含接近）而影响组合模具的整体强度与精度，作为优选，有键槽的部分，键槽底中点与滚轮轴心的连线与该部分的配合面之间的夹角为30°-150°，对各滚动模块的拼合线做适当的错开。

考虑到连接强度和加工难度的平衡，所述的燕尾槽-燕尾凸台配合部的厚度推荐为滚轮轴轴孔直径的1/2-2/3。

为实现对金属薄型板材的辊轧、滚压加工，所述的滚动模具上、下两套组合成一对组合式滚轮模具组；同对的上、下滚轮轴互相平行且其上滚动模块之工作部母线互相配合。本实用新型的一种使用组合式滚轮模具的止水铜带成型机，包括机架，机架上有驱动电机、减速器、传动链条系统组成的动力部件，滚筒托架、送料平台组成的进料部件， 7对组合式滚轮模具组、间隙调整装置、固定滚轮轴的轴承构成的成型部件，所述的7对组合式滚轮模具组包括：

1#：上滚轮轴为整根上滚柱，下滚轮轴为整根下滚柱；

2#：上滚轮轴上的滚动模块依次为滚轮+侧压片+中套+侧压片+滚轮，下滚轮轴上的滚动模块依次为滚轮+凸缘片+滚轮；

3#：上滚轮轴上的滚动模块依次为滚轮+侧压片+中套+侧压片+滚轮，下滚轮轴上的滚动模块依次为滚轮+凸缘片+滚轮；

4#：上滚轮轴上的滚动模块依次为滚轮+侧压片+中套+侧压片+滚轮，下滚轮轴上的滚动模块依次为滚轮+凸缘片+滚轮；

5#：上滚轮轴上的滚动模块依次为侧压片+滚轮+侧压片+中套+侧压片+滚轮+侧压片，下滚轮轴上的滚动模块依次为倒侧压片+滚轮+凸缘片+滚轮+倒侧压片；

6#：上滚轮轴上的滚动模块依次为侧压片+滚轮+侧压片+中套+侧压片+滚轮+侧压片，下滚轮轴上的滚动模块依次为倒侧压片+滚轮+凸缘片+滚轮+倒侧压片；