[实用新型]逆变焊机的变压器

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，涉及一种高频变压器，特别是一种逆变焊机的变压器。

背景技术

电焊机是工业等行业中基础加工的焊接设备，随着焊机行业的发展，世界各国都在设计和生产逆变焊机，用逆变焊机取代笨重、耗能高、效率低的传统焊机设备。变压器是逆变焊机的重要组成部分，现有技术中的变压器，线圈都是由大量的漆包线绕制而成，其成本高，功率低；这种变压器线圈的外侧一般绕制马拉胶带，通常只能耐温130度，温度更高时变压器则工作不正常；而且这种变压器的绝缘效果差、使用寿命低。

再者，引脚传统做法用漆包线焊在铜带上引出，再挂到骨架脚针上，脚针再插到线路板，此种工艺漆包线与铜带连接必须用锡线焊住，焊点凸起造成线圈绕制不平整，层间留缝隙，有毛刺容易扎破绝缘层，锡的熔点要低于210°，温升高容易融掉。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种效果好、使用寿命长的逆变焊机的变压器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本逆变焊机的变压器，包括内部具有空腔的方形磁芯，所述空腔的上部具有固连在磁芯上的上骨架，所述空腔的下部具有固连在磁芯上的下骨架，所述的上骨架与下骨架之间绕制有线圈，其特征在于，所述的下骨架上具有四个均匀分布在磁芯两侧的针脚，所述的线圈由铜箔绕制而成，所述线圈的下部具有由铜箔端部直接引出的铜箔引出线，所述铜箔引出线的外端设有烫锡层。

线圈由铜箔绕制而成，具有散热好，耐温高，漏感小，线圈平整，体积小，外观整洁，节省铜材等优点。铜箔引出线是铜箔的端部折角后直接引出，不用挂到针脚上，直接插进线路板，可有效防止焊接点有毛刺扎破绝缘胶带造成短路，避免因焊接点温升高融化锡流出变压器短路或开路。

本变压器中，线圈由铜箔绕制而成，跟传统工艺相比，节省了50%的铜材，使变压器的体积减少了一半，而且功率提升了30%。聚酰亚胺具有较强的耐高温、耐腐蚀和绝缘性能，其能能耐高温260度，有效延长了使用寿命。

在上述的逆变焊机的变压器中，所述线圈的外侧包覆有由聚酰亚胺材料制成的绝缘耐热膜。

在上述的逆变焊机的变压器中，所述的下骨架上具有四个均匀分布在磁芯两侧的针脚安装座，上述的针脚设于该安装座上。

在上述的逆变焊机的变压器中，所述的铜箔引出线为4个，其中的两个铜箔引出线位于磁芯的前侧，另外的两个铜箔引出线位于磁芯的后侧。

在上述的逆变焊机的变压器中，所述的磁芯外侧缠绕有一层马拉胶带。

与现有技术相比，本逆变焊机的变压器具有以下优点：

线圈由铜箔绕制而成，跟传统工艺相比，节省了50%的铜材，使变压器的体积减少了一半，功率提升了30%；线圈的外侧包覆有由聚酰亚胺材料制成的绝缘耐热膜，聚酰亚胺具有较强的耐高温、耐腐蚀和绝缘性能，其能能耐高温260度，有效延长了使用寿命；铜箔引出线是铜箔的端部折角后直接引出，不用挂到针脚上，直接插进线路板，可有效防止焊接点有毛刺扎破绝缘胶带造成短路，避免因焊接点温升高融化锡流出变压器短路或开路。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的主视图。

图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的侧视图。

图中，1、磁芯；2、上骨架；3、下骨架；4、线圈；5、针脚；6、铜箔引出线；7、烫锡层；8、安装座；9、绝缘耐热膜。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本逆变焊机的变压器，如图1所示，包括内部具有空腔的方形磁芯1，空腔的上部具有固连在磁芯1上的上骨架2，空腔的下部具有固连在磁芯1上的下骨架3，上骨架2与下骨架3之间绕制有线圈4。本实施例中，如图1和图2所示，下骨架3上具有四个均匀分布在磁芯1两侧的针脚5，线圈4由铜箔绕制而成，线圈4的下部具有由铜箔端部直接引出的铜箔引出线6，铜箔引出线6的外端设有烫锡层7。

线圈4由铜箔绕制而成，具有散热好，耐温高，漏感小，线圈4平整，体积小，外观整洁，节省铜材等优点。铜箔引出线6是铜箔的端部折角后直接引出，不用挂到针脚5上，直接插进线路板，可有效防止焊接点有毛刺扎破绝缘胶带造成短路，避免因焊接点温升高融化锡流出变压器短路或开路。