[实用新型]紧密纺纱凝聚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱牵伸装置。

背景技术

环锭纺纱是将牵伸、加捻和卷绕同时进行的一种纺纱方法，粗纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱支的须条，再经钢领、钢丝圈的加捻和卷绕形成一根纱线。由于牵伸作用，主牵伸区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍，此时各根纤维抵达前钳口线时呈自由状态。当这些纤维离开前钳口线后即被捻合在一起，这样就形成了一个纺纱加捻三角区。此纺纱加捻三角区阻止了边缘纤维完全进入纱体，部分边缘纤维脱离主体形成飞花，较多的边缘纤维则是一端被捻入纱体，而另一端形成毛羽。这些纤维不但对纱线的均匀度、弹性等性能起消极作用，且对纱线的强力极其不利。另外，在加捻时处于三角区外侧的纤维受到的张力最大，而在中心的纤维受到的张力最小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，从而影响成纱的强力。这些都是传统环锭纺纺纱三角区造成的缺陷。

针对上述缺陷现有的应对办法主要是采用紧密纺工艺。它主要是在环锭细纱机牵伸装置前增加了一个纤维凝聚区，从牵伸装置前罗拉钳口线迁移出来的纤维束集聚在一条线上，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区，很好地解决了传统环锭纺纱存在的成纱强力、毛羽和飞花等关键问题，并给后续加工和产品质量带来一系列益处。不同的机器制造商提供了多种用于凝聚这些纤维的专利，但其原理基本相同，都是旨在通过集聚作用，使须条中的纤维特别是边缘纤维和浮游纤维得到有效的控制，大大降低牵伸须条带的宽度，从而基本消除纺纱加捻三角区，生产出新型高质量的紧密环锭纱，但仍存在结构复杂、成本高等缺点，仍需加以改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、凝聚效果好的紧密纺纱凝聚装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

紧密纺纱凝聚装置，包括皮圈、设置于皮圈中的纤维吸附腔，皮圈中部形成有沿其输送方向等间距排列的多个凝聚孔，纤维吸附腔上形成有与凝聚孔相对的多个吸附孔，其特征在于：还包括负压分配器和抽风机，所述负压分配器与纤维吸附腔连通，所述抽风机进风口与负压分配器的连通，所述纤维吸附腔形成有用于与负压分配器连通的连通孔，该连通孔与吸附孔相对设置，所述纤维吸附腔从连通孔至吸附孔方向呈渐扩状。

进一步的，本实用新型包括多个与负压分配器连通的纤维吸附腔，每个纤维吸附腔配设有一个皮圈。

进一步的，所述抽风机包括形成有进、出风口的壳体、设置于壳体中的转轴、设置于转轴上的叶片和连接驱动转轴转动的电机。

进一步的，所述叶片的数量为偶数。

进一步的，所述皮圈表面形成有沿皮圈输送方向延伸且连接相邻两凝聚孔的凝聚线槽。

本实用新型具有如下有益效果：

通过抽风机使纤维吸附腔内部形成负压，负压通过吸附孔和凝聚孔作用在皮圈表面的纤维须条上，使纤维须条凝聚，从而消除前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区，很好地解决了传统环锭纺纱存在的成纱强力、毛羽和飞花等关键问题，并给后续加工和产品质量带来一系列益处。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为纤维吸附腔的剖视图。

具体实施方式

参照图1和图2所示，紧密纺纱凝聚装置，包括两个皮圈1、设置于每个皮圈1中的纤维吸附腔2、负压分配器3和抽风机4，负压分配器3与纤维吸附腔2连通，抽风机4进风口411与负压分配器3的连通，纤维吸附腔2形成有用于与负压分配器3连通的连通孔21，该连通孔21与吸附孔22相对设置，皮圈1中部形成有沿其输送方向等间距排列的多个凝聚孔11，纤维吸附腔2上形成有与凝聚孔11相对的多个吸附孔22，皮圈1表面形成有沿皮圈1输送方向延伸且连接相邻两凝聚孔11的凝聚线槽，纤维吸附腔2从连通孔21至吸附孔22方向呈渐扩状（图2所示）。

抽风机4包括形成有进、出风口411、412的壳体41、设置于壳体41中的转轴42、设置于转轴42上的叶片43和连接驱动转轴42转动的电机，叶片43的数量为偶数。