[实用新型]PPTC电池片焊接模板

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及PPTC电池，特别是涉及一种PPTC电池片焊接模板。

【背景技术】

PPTC电池片是一种具有低电阻热响应特性的聚合物正温度系数电池，其由聚合物正温度系数芯片及两端引出的镍带组成。其芯片与镍带的连接方式通常采用焊接方式，即将PPTC电池片与镍带置于焊接模板中，将中间芯片通过回流焊方式与引出的镍带焊接，形成带状产品。所述焊接模板是根据产品的尺寸设置的对应模具，要求焊接模版具有良好的导热和散热的效果，且结合材料成本以及加工容易程度，一般采用铝合金材料。加工过程中，在模具上经过排镍电极片→点锡膏→摆中间芯片→点锡膏→排镍电极片等步骤，然后将产品通过设定一定温度的回流焊设备，经过回流焊工艺后，制成带状电池片产品。然而，现有的PPTC电池片与镍带的焊接方式存在明显缺陷，在焊接过程中，由于PPTC电池片与镍带是贴附在模具上面，使得助焊剂不能被回流焊设备的回流风带出来，当PPTC电池片与镍带在回流焊设备的导轨上通过时，回流焊设备上下加热，并通过风将热量吹到导轨上的焊接模版上，达到模版温度升高，焊接产品的目的。然而，密闭的模版通过加热导轨时，回流焊设备各温区的加热温不能形成对流，被挥发的助焊剂成分不能通过风吹到设备外面，导致在镍带和模板上会残留大量助焊剂。由于助焊剂很难清洗，因而降低了产品的光洁度，模板也需要定期清洗。此外，残留的助焊剂还容易使焊接过程中出现虚焊、炸焊等现象。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种可有效清除PPTC电池片在焊接过程中残留在镍带和模板上的助焊剂，以提高产品光洁度，降低模板清洗难度，减少焊接过程中出现虚焊、炸焊等现象的PPTC电池片焊接模板。

为达到以上目的，本实用新型提供一种PPTC电池片焊接模板，该电池片焊接模板包括焊接模板主体，焊接模板主体上排列有多个放置PPTC电池片的焊接槽，其特征在于，在所述焊接模板主体上与PPTC电池片两端的镍带电极片对应位置处设有通孔，该通孔与焊接槽相连通。

PPTC电池片包括芯片和两片镍带电极片，两片带镍电极片分别连接在所述芯片的两端。

焊接模板主体上设有至少一排放置PPTC电池片的焊接槽，每排焊接槽包括多个间隔设置的焊接槽。

通孔设置在焊接模板主体上与PPTC电池片两端的镍带电极片对应位置处，其由焊接模板主体一端延伸至另一端，且与各焊接槽相连通，所述通孔呈条状。

通孔为多个，多个通孔分别设在相邻的两个焊接槽之间与所述电极片对应位置处，所述通孔为圆形、椭圆形、多边形、弓形或弧形。

本实用新型的贡献在于，其有效解决了焊接模板上助焊剂易残留的问题。通过在焊接模板上设置通风结构，可将残留在镍带和模板上的助焊剂吹走，因而可提高产品光洁度，降低模板清洗难度，同时也可减少在焊接过程中出现虚焊、炸焊等现象的次数。本实用新型还具有结构简单，易于实现，适合大规模生产等特点。

【附图说明】

图1是本实用新型的实施例1结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2结构示意图。

图3是本实用新型的多边形通孔结构示意图。

图4是本实用新型的工作原理示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和说明，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

参阅图1，本实用新型的PPTC电池片焊接模板包括焊接模板主体10及PPTC电池片20。

如图1、图4所示，焊接模板主体10为矩形板状体，焊接模板主体10上设有两排焊接槽10A、10B，每排焊接槽10A、10B包括多个间隔设置的焊接槽11，各焊接槽的形状与PPTC电池片20形状相对应，每个焊接槽11内各放置一个PPTC电池片20。

所述PPTC电池片20包括芯片22和两片镍带电极片21，其中，芯片22为聚合物正温度系数芯片，它可以是已知的聚合物正温度系数芯片。镍带电极片21为柔性的带状导体，用于连接芯片22正负极与电池保护板用。两片镍带电极片21分别焊接在所述芯片22的两端。本实用新型的要点在于，在所述焊接模板主体10上与PPTC电池片20两端的镍带电极片21对应位置处设有通孔12。本实施例中，该通孔12呈条状，其贯穿焊接模板主体10的正反两面，并由焊接模板主体10一端延伸至另一端，且与各焊接槽11相连通。