[实用新型]吊顶内空间超尺寸吊挂稳固结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊顶内空间超尺寸吊挂稳固结构。

背景技术

常规反支撑做法的垂直度不能得到保证，且在镀锌材料上焊接容易发生脱焊，费工不利于装饰产品化的发展方向，原有技术会产生增加吊顶重量，加大膨胀螺栓受力的程度及电焊施工时的污染和安全隐患等弊端，另外还需要专业技术人员施工。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种吊顶内空间超尺寸吊挂稳固结构，它结构稳固，并且免除焊接，可实现产品工厂化生产，符合工厂产品集成加工化，方便现场安装，节省现场安装时间。

本实用新型的技术方案是：一种吊顶内空间超尺寸吊挂稳固结构，它包括丝杆、套接扣压式薄壁钢导管，所述丝杆上端固定于楼板顶面，丝杆套设有套接扣压式薄壁钢导管，套接扣压式薄壁钢导管的两端头通过螺帽固定在丝杆上。

下面对上述技术方案进行进一步解释：

所述丝杆套设的套接扣压式薄壁钢导管由两段或两段以上套接扣压式薄壁钢导管单元连接构成，相邻的套接扣压式薄壁钢导管单元通过套接扣压式薄壁钢导管新接头进行对接。

所述套接扣压式薄壁钢导管新接头包括有横向接头部，一个套接扣压式薄壁钢导管新接头的横向接头部与相邻的另一个套接扣压式薄壁钢导管新接头的横向接头部之间通过套接扣压式薄壁钢导管单元进行对接，形成稳固网络结构。

所述套接扣压式薄壁钢导管新接头为十字形，上下左右四个方向上连接套接扣压式薄壁钢导管单元。

所述套接扣压式薄壁钢导管新接头为“T”字形，上下左或上下右三个方向上连接套接扣压式薄壁钢导管单元。

所述丝杆上端通过膨胀螺栓固定于楼板顶面。

所述丝杆为全牙实心丝杆。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型的吊顶内空间超尺寸吊挂稳固结构，它利用数控机床切割，免除焊接，可实现产品工厂化生产，也符合工厂产品集成加工化，给现场安装带来很大方便，为现场安装节省大量的时间。

2、本实用新型的吊顶内空间超尺寸吊挂稳固结构，使用物理性质施工，一定程度上减少对空气的污染，达到环保绿色装饰的效果，由于构件结构简单，材料价格较低，施工难度低，适用范围广，省去切割钢材、焊接等浪费人工，节省人工、材料，由此节省成本，可大面积推广使用。同时，减少施工步骤，可与制作吊筋时共同施工，加快施工进度。

3、本实用新型的吊顶内空间超尺寸吊挂稳固结构，采用接头方式有效解决了吊顶内空间超尺寸吊挂稳固技术的牢固度与稳定性的问题，同时保证丝杆的完美垂直度，满足设计要求，提升了装饰效果的观感度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的十字形套接扣压式薄壁钢导管新接头的示意图；

图3是本实用新型实施例的T字形套接扣压式薄壁钢导管新接头的示意图；

图4是本实用新型实施例的未设横向套管固定的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的局部细节结构示意图；

其中：1膨胀螺栓；2丝杆；3螺帽；4套接扣压式薄壁钢导管；5套接扣压式薄壁钢导管新接头。

具体实施方式

实施例：如图1、图5所示，一种吊顶内空间超尺寸吊挂稳固结构，它包括丝杆2、套接扣压式薄壁钢导管4，丝杆2为全牙实心丝杆，上端通过膨胀螺栓1固定于楼板顶面，丝杆2套设有套接扣压式薄壁钢导管4，套接扣压式薄壁钢导管4的两端头通过螺帽3固定在丝杆2上。

丝杆2套设的套接扣压式薄壁钢导管4由两段或两段以上套接扣压式薄壁钢导管单元连接构成，相邻的套接扣压式薄壁钢导管单元通过套接扣压式薄壁钢导管新接头5进行对接。

套接扣压式薄壁钢导管新接头5根据需要有两种形式。

如图2所示，一种形式的套接扣压式薄壁钢导管新接头5包括有横向接头部，一个套接扣压式薄壁钢导管新接头5的横向接头部与相邻的另一个套接扣压式薄壁钢导管新接头5的横向接头部之间通过套接扣压式薄壁钢导管单元进行对接，形成稳固网络结构，套接扣压式薄壁钢导管新接头5为十字形，上下左右四个方向上连接套接扣压式薄壁钢导管单元。

如图3所示，另一种形式的套接扣压式薄壁钢导管新接头5为“T”字形，上下左或上下右的三个方向上连接套接扣压式薄壁钢导管单元。这种形式可专用于吊挂稳固结构的边缘部位。

本实施例的加工及安装施工包括以下要点：

1、根据吊顶标高后场制作丝杆2与套接扣压式薄壁钢导管4的长度。