[实用新型]一种锅炉烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置，具体涉及一种锅炉烟气余热回收装置。

背景技术

目前，对于锅炉而言，无论是燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉甚至生物质锅炉，都存在热效率较低的问题，其中，排烟损失是锅炉热效率最大的一项损失，因而烟气余热回收装置成为了现有锅炉燃烧设备中不可缺少的设备，现有烟气余热回收装置通常采用螺旋/折弯状换热管与锅炉出烟口接通，并置于储水罐中，但是由于锅炉排出来的烟气在含有大量热量的同时也含有大量媒灰或粉尘，无法得到及时排除，易粘附在换热管上从而降低换热管的热转换率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上缺点，提供了一种结构简单、受热面积大、除尘效果好的锅炉烟气余热回收装置。

本实用新型的技术方案是：

一种锅炉烟气余热回收装置，包括储水箱，所述储水箱一侧设置有烟气入口，另一侧设置有烟气出口，所述烟气入口通过管道连通设置有一个呈圆柱状的内置除尘器，所述内置除尘器内设置有一出烟管，所述出烟管与所述烟气出口之间设置有一根大直径换热管。

进一步地，所述出烟管底部与内置除尘器底部贯通，且所述出烟管下部设置有旋流片，所述旋流片倾斜向上设置。

进一步地，所述出烟管下方设置有清灰室。

进一步地，所述换热管的直径长度为所述储水箱高度的三分之一。

进一步地，所述储水箱上设置有入水口和出水口。

进一步地，所述烟气出口上设置有活盖。

进一步地，所述储水箱上方设置有一个检修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、除尘效果好。本实用新型包括储水箱，其储水箱一侧设置有烟气入口，另一侧设置有烟气出口，其烟气入口通过管道连通设置有一个呈圆柱状的内置除尘器，其内置除尘器内设置有一出烟管，该出烟管与烟气出口之间设置有一根大直径换热管，因而，当锅炉中的高热量烟气通过烟气入口进入到储水箱内时，首先通过管道进入内置除尘器进行除尘净化，该内置除尘器采用圆柱状设置，且中间设置出烟管，因而其出烟管与内置除尘器外壁将形成一个圆柱状空腔，其高热量含尘烟气进入除尘器内，将围绕该圆柱状空腔做离心运动，这样不仅延长了含尘气体在空腔内的停滞时间，也促进了烟气内的颗粒粉尘与气体之间的分离，增强了烟气除尘效果。

2、余热回收效果佳。本实用新型出烟管与烟气出口之间设置有一根大直径换热管，保证了储水箱内水与烟气的换热面积，具体该换热管的直径设置在储水箱高度的三分之一，能够使换热传递率达到最佳，从而降低烟气出口处的排烟温度，达到余热回收的最大化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式：

结合图1所示的一种锅炉烟气余热回收装置，包括储水箱1，储水箱2一侧设置有烟气入口2，另一侧设置有烟气出口3，其烟气入口2通过管道连通设置有一个呈圆柱状的内置除尘器4，该内置除尘器4内设置有一出烟管5，出烟管5与烟气出口3之间设置有一根大直径换热管6。

当锅炉中的高热量烟气通过烟气入口2进入到储水箱1内时，首先通过管道进入内置除尘器4进行除尘净化，该内置除尘器4采用圆柱状设置，且中间设置出烟管5，因而其出烟管5与内置除尘器4外壁将形成一个圆柱状空腔，其高热量含尘烟气进入除尘器内，将围绕圆柱状空腔做离心运动，这样不仅延长了含尘气体在空腔内的停滞时间，也促进了烟气内的颗粒粉尘与气体之间的分离，增强了烟气除尘效果。

另外，本实施例中，出烟管5与烟气出口3之间设置大直径换热管6，用于增大储水箱1内水与烟气的换热面积，使换热管6内烟气的热传递率达到最佳。具体，本实施例中，其换热管6直径长度为储水箱1高度的三分之一。