[实用新型]自动投捞器

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油工程分层注水井水嘴的投捞工具，具体的说是注水井水嘴的一种自动投捞器。 

背景技术

现有的偏心配水器投捞器也是投捞偏心配水器和偏心配产器的堵塞器。工作原理为：将投捞爪与导向爪收回合拢，打捞头连接钢丝后下放，过目的层配水器上提，控制投捞爪与导向爪的转轮遇阻旋转，投捞爪与导向爪打开，投捞爪在导向爪的引导下将堵塞器压入配水器偏心通道，实现投堵塞器的目的，捞堵塞器的过程与投的过程类似。而常规偏心分层注水工艺技术由于受到投捞调配工艺的限制，要求两级配水器的间距要达到6米以上才能实现正常的投捞调配，上述的投捞器不能够满足配水器间距小于6米的投捞要求，限制了分层注水井的进一步细分。 

实用新型内容：

为了适应分层注水井的进一步细分，实现小于6米的投捞要求，本实用新型提供一种自动投捞器。该自动投捞器在不改变原配水管柱结构的前提下，实现配水器间距在2米以上的注水井的正常投捞，提高细分管柱的投捞可靠性。 

本实用新型的技术方案是：一种自动投捞器，包括上接头、主体及导锥，所述主体的下端连接导锥，所述的上接头依次连接电池筒及电机筒，所述电机筒的下端与主体的上端连接；而所述的电池筒内置电池为置于电机筒内的电机供电，电机的输出端与置于主体腔内的丝杠连接，丝杠外套移动套，移动套的下端设有与丝杆配合的螺母段，移动套可随丝杆的转动在壳体的管腔内上下移动；移动套的下端固定投捞主体，投捞主体上铰接投捞爪。 

本实用新型的有益效果是：该自动投捞器在不改变原配水管柱结构的前提下，通过使用置于壳体内电动机输出的动力，以螺母丝杠作为动力传动元件，取代常规投捞器利用重力及加速度产生的向下冲力完成堵塞器的投捞动作，将堵塞器压入配水器偏孔内，实现配水器间距在2米以上的注水井的正常投捞，提高细分管柱的投捞可靠性，适应水井细分的需要，为小卡距注水井细分提供有力的技术保障，为油田进一步精细细分注水提供了可靠保证。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中 1-上接头，2-电池，3-电机，4-滚动轴承，5-丝杆，6-凸轮，7-投捞爪，8-支撑爪9-支撑爪凸轮，10-导向爪，11-导锥，12-主体，13-电机筒，14-电池筒，15-移动套，16-投捞主体，17-导向爪凸轮。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

由图1所示，该自动投捞器包括上接头1、凸轮6、投捞爪7、支撑爪8、支撑爪凸轮9、导向爪10、导锥11及主体12，所述主体12的下端螺纹连接导锥11，导锥11上铰接导向爪10及导向爪凸轮17，主体12的侧壁上铰接投捞爪7及控制投捞爪7动作的凸轮6，投捞爪7的下方设有支撑爪凸轮9及和随支撑爪凸轮9翻转而张开的支撑爪8，其中，所述的上接头1依次螺纹连接电池筒14及电机筒13，电机筒13的下端与主体12的上端螺纹连接；而所述的电池筒14内置电池2，电机筒内置电机3，主体12的腔内装有丝杠5，电池2为电机3供电，电机3的输出端与丝杠5连接，丝杠5外套移动套15，移动套15的下段设有与丝杆5配合的螺母段，移动套15可随丝杆5的转动在壳体12的管腔内上下移动；移动套15的下端固定投捞主体16，投捞主体16上铰接可随其上下移动的投捞爪7，如图1所示，其中图中A 为B的上部。 

投捞过程如下：将导向爪、支撑爪、投捞爪收拢锁好，钢丝绳连接上接头下放，过目的层配水器上提，控制导向爪、支撑爪与投捞爪的凸轮受阻打开，将锁定的机构释放，投捞器在导向爪的引导下下行，支撑爪在自身重力作用下座在配水器中心通道内的支架上。投捞爪打开15秒后，电动机启动，通过丝杠将旋转运动转变为直线运动，下行推动投捞爪向下运动，投捞爪连接堵塞器，将堵塞器压进配水器偏心内，实现自动投捞的功能，将堵塞器投送到位后，工作时间为15分钟，电机反转，投捞爪上行与堵塞器脱开，上提投捞器，完成投送堵塞器的工作；打捞堵塞器时需要将投捞爪的送头变为捞头，工作原理与投送堵塞器相同。 

本方案中，该自动投捞器在不改变原配水管柱结构的前提下，通过使用置于壳体内电动机输出的动力，以螺母丝杠作为动力传动元件，取代常规投捞器利用重力及加速度产生的向下冲力完成堵塞器的投捞动作，将堵塞器压入配水器偏孔内，实现配水器间距在2米以上的注水井的正常投捞，提高细分管柱的投捞可靠性，适应水井细分的需要，为小卡距注水井细分提供有力的技术保障，为油田进一步精细细分注水提供了可靠保证。