[实用新型]一种双金属带锯条齿部焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双金属带锯条齿部焊接装置。

背景技术

双金属带锯条是通过焊接技术将硬度较高的材料作为齿部焊接到强度较高的作为背部的材料上，通过机械加工成型的方式形成多个连续的切削刃口的锯切刀具。通常采用激光或电子束焊接方式，将高速钢丝焊接至弹簧钢带，并通过铣削或磨削工艺加工成锯切所需不同齿形。或者采用高能电阻焊接方式，将颗粒状的高速钢齿部材料与背部弹簧钢材料接触，并利用电流通过瞬间形成的高温融化齿部及背部接触部分，形成连接。

采用高速钢丝焊接弹簧钢带的生产工艺， 后续还需退火、焊缝轧平、铣削、淬回火等工序形成最终产品；而采用高速钢颗粒焊接弹簧钢，焊接前两种材料均已经过淬回火处理，后续只需磨削成型即可。

公开号CN1449882A “一种双金属锯条的制造方法”中，公开了由三个工序组成，首先对锯齿材料热处理，随后将氮化处理后的锯齿材料焊接到锯带上，采用瞬间电焊，最后采用激光切割将锯齿材料切割成锯齿状。其焊接时间小于1s，锯齿表面镀银或铜，焊接时在锯齿材料上置有一蓄热机构。该方法采用公开的方法对于其实现所需的装置并未涉及，尤其对于焊接采用瞬间电焊，其连续生产双金属带锯所需装置并未报道。此外，该专利公开的齿材焊接前经热处理及氮化处理，随后采用瞬间电焊，则焊接区域将存在高熔点的氮化物，对于焊缝组织及强度将产生负面影响。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种双金属带锯条齿部焊接装置，可实现双金属带锯产品颗粒齿材焊接连续生产，且效率高。

本实用新型的技术方案为，一种双金属带锯条齿部焊接装置，该焊接装置包括能拾取齿部颗粒并将齿部颗粒焊接到锯带背材上的焊接机头、向焊接机头下方传送锯带背材的锯带送料机构、对齿部颗粒进行排序的排序机构、将排序后的齿部颗粒逐一推送至焊接机头下方的推送机构。

齿部颗粒经过排序机构的排序，再通过推送机构将齿部颗粒逐一推送至焊接机头下方，焊接机头拾取齿部颗粒再将齿部颗粒焊接到锯带背材上。锯带背材的传送、齿部颗粒的上料和齿部颗粒的焊接可在一个装置中实现，达到了连续生产的目的。

所述排序机构包括震动排序盘、顶端与震动排序盘出料口相连的颗粒通道，震动排序盘的出料口尺寸与齿部颗粒的截面尺寸匹配而保证震动排序盘出料口每次只允许排出一个齿部颗粒，所述颗粒通道的截面尺寸与齿部颗粒的截面尺寸匹配。

所述推送机构包括电机、与电机转轴相连的凸轮、水平放置的活塞缸、活塞缸内的活塞杆，活塞杆一端与凸轮连接，而活塞杆的另一端安装顶头，所述顶头推送颗粒通道落下的齿部颗粒至焊接机头下方。电机转轴的转动带动凸轮转动，进而带动活塞杆的往复移动，顶头可推送齿部颗粒至焊接机头下方。

所述焊接机头包括机架、焊头、驱动焊头摆动的驱动机构和设在焊头上的用于吸附齿部颗粒的吸附机构，吸附机构可采用真空吸气。吸附机构吸取齿部颗粒后，经驱动机构的驱动，焊头摆动至锯带背材上，再将齿部颗粒焊接到锯带背材上。

所述锯带送料机构包括设在锯带背材下方的支撑轮和锯带背材两侧的导向轮。

本实用新型可实现双金属带锯产品颗粒齿材焊接连续生产，并可减少焊缝出热影响区高效率，且装置的稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

在图中：

1- 锯带背材，                    2- 装置外框架，

3- 装置整体高度调节支脚，        4- 支架，

5-，推送机构，                   6- 锯带背材支撑支架，

7- 支撑轮，                      8-导向轮，

9- 焊接区域锯带背材支撑轮，      10- 焊接区域电极支撑，

11- 锯带加持装置，               12- 震动排序盘，

13- 颗粒通道，                   14- 储物柜，

15- 焊接机头，                   16-锯带送料机构，

17- 锯带送料拨齿头，             18- 焊接系统安装平台，

19- 焊接区域防护玻璃，           20- 焊接装置基座。

具体实施方式