[实用新型]可变式包装线分料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分料器，特别是涉及一种可对分料板进行变化的可变式包装线分料器。

背景技术

现有的包装分料大部分是采用人工分料，即是用周转筐运转，根据生产情况，运转量非常大，即使是使用自动包装线分料装置的，分料装置也只能处于一种工作状态而不能随着传送皮带的使用状况，改变分料装置的工作状态，当工作量大时，分料装置将分到两边的皮带上，但是当工作量减小只需要一条皮带工作时，则不能改变分料装置的工作状态将包装袋只送到一边的皮带上，因此造成了大量的人工和机器的效率不高，现在需要新的改进来解决。

实用新型内容

基于此，针对现有人工和机器使用率不高，机器可变化方式不灵活，有必要提出一种可变式包装线分料器。

本实用新型的技术方案是：一种可变式包装线分料器，包括底座和设在底座中部的支架，还包括收纳绳和分别设于所述支架两侧的第一分料板与第二分料板，所述第一分料板的一端具有与所述支架顶部铰接的铰链连接部，另一端连接收纳绳的一端，所述第二分料板的一端固定于所述支架的顶部，所述第一分料板的上方设有电机，该电机的输出轴上连接有收纳盘，所述收纳绳的另一端缠绕于所述收纳盘上。

在其中一个实施例中，所述电机通过支撑杆固定于底座上。

在其中一个实施例中，所述收纳盘为圆形，在收纳盘的圆周上设有收纳槽，所述收纳绳缠绕于所述收纳槽内。

在其中一个实施例中，所述第一分料板通过限位铰链与所述支架连接，使得第一分料板围绕所述支架转动的角度为50°到80° 。

在其中一个实施例中，所述第二分料板与支架之间的夹角为60°。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过电机与收纳绳的配合，使得分料板之间的角度变化形成多种工作状态，实现减少使用人工的量，提高生产线的使用率；

（2）同时本实用新型设计简单，工艺可靠，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述可变式包装线分料器示意图；

图2是本实用新型工作状态的实施例示意图；

附图标记说明：

101、底座，102、支架，103、支撑杆，114、第一分料板，124、第二分料板，105、收纳绳，106、电机，107、收纳盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1所示，一种可变式包装线分料器，包括底座101和设在底座101中部的支架102，还包括收纳绳105和分别设于支架103两侧的第一分料板114与第二分料板124，第一分料板114的一端具有与支架102顶部铰接的铰链连接部，另一端连接收纳绳105的一端，第二分料板124的一端固定于支架102的顶部，第一分料板114的上方设有电机106，该电机106的输出轴上连接有收纳盘107，收纳绳105的另一端缠绕于收纳盘107上。电机106转动端固定设有随电机106转动的收纳盘107，电机106通过支撑杆103固定于底座101上，收纳盘107为圆形。在收纳盘107的圆周上设有收纳槽，收纳绳105缠绕于收纳槽内。第一分料板114通过限位铰链与支架102连接，使得第一分料板114围绕支架102转动的角度为50°到80°。第二分料板124与支架102之间的夹角为60度°。

通过电机106的转动带动收纳绳105，从而带动第一分料板114向电机106的方向运动，使得第一分料板114和第二分料板124，处在同一直线上，从而对包装进行引流作用。

本实用新型使用状态实施例：

如图2所示，在生产过程中，当生产量较小，不必需要两条运输同时运作时，则需要减少运输的条数，将第一分料板114一侧的运输线关闭，同时通过电机106转动，带动固定在其上的收纳盘107转动，将收纳绳105收入到收纳盘107上的收纳槽中，从而将第一分料板114抬起，第一分料板114绕着第一分料板114与支架102的固定点转动，转动到与第二分料板124处于同一直线上时，从上面掉下来的包装就会顺着第一分料器114和第二分料器124所形成的直线，掉入第二分料器124下端的运输线上，完成两条运输线到一条运输线的转变，从而节约了机械的运用效率，降低了成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。