[实用新型]含低沸点的有机溶剂废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气回收的技术领域，具体地说是利用吸附剂对含低沸点的有机溶剂废气处理系统。 

背景技术

喷漆工艺广泛应用于集装箱、机械制造、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆废气主要由挥发性溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合而成，还有铁印制缸、包装印刷、胶粘带生产、制鞋生产等行业领域都会产生大量含甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮等沸点低的有机溶剂，如果这些溶剂直接排放到大气中将会对人体健康和环境卫生造成直接或间接的有害影响。该废气的治理方法有冷凝法、吸收法、膜分离法、吸附法等，在国内，冷凝法由于不适宜处理低浓度的有机气体，并需低温和高压，设备费用和操作费用高；吸收法也由于对吸收剂和吸收设备的要求较高，且吸收剂需要定期更换，过程较复杂，成本较高，较难推广应用；膜分离法存在回收率不高，排放达不到国家+环保标准要求。吸附法用得最多的是以活性炭做为吸附剂，其表面积高，用于净化回收有机溶剂是一种最好的选择，活性炭吸附法目前大多厂家都使用水蒸汽进行脱附，如中专利号为201110311140.7公开了一种喷漆有机溶剂废气回收装置的发明专利，包括依次连接的漆雾去除装置、风机、吸附罐、冷凝器以及油水分离器，所述漆雾去除装置包括用于暂存有机溶剂废气的集气罐、旋风除尘器以及布袋除尘器，所述集气罐、旋风除尘器以及布袋除尘器依次连接。 

上述专利和现有技术由于投资有机废气处理装置需要大量的资金，加之有机废气处理设备运行也需要一定的运行费用，因此如何有效的利用有限的资源进行废气有机溶剂的处理显得尤为重要。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种含低沸点的有机溶剂废气处理系统，该处理系统能使大大降低排放气体中的有机物含量， 同时还能使废气中的有机物作为资源被回收再利用，有机溶剂废气在分离罐内浓缩，大大减少了需要吸附的风量。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

含低沸点的有机溶剂废气处理装置，包括换热器、风机、两个吸附罐、净化气体排出口、除雾器和有机溶剂回收器，其特征在于：所述换热器与风机的进风口连接，风机的出风口与第一吸附罐的底部废气进口连接，第一吸附罐顶部的废气出口通过除雾器与第二吸附罐的底部废气进口连接，第二吸附罐的顶部设置有净化气体排了口；所述第一吸附罐与第二吸附罐的下部均设有有机溶剂排出口，所述有机溶剂排出口均与有机溶剂回收器连接；所述吸附罐内沿轴向设有筒吸附层，所述吸附层的中部沿径向设置有隔离挡板，所述隔离挡板将其内腔分为两个区域，所述吸附层为活性炭纤维层。

所述换热器为冷却水换热器或冷冻水换热器。 

所述除雾器为重力除雾器或丝网除雾器。 

所述筒形吸附层与吸附罐外壁之间围成气流通道，所述吸附罐上设有通往筒形吸附层端部的水蒸汽进管。 

本实用新型具有以下优点： 

1、本实用新型中换热器与风机的进风口连接，风机的出风口与第一吸附罐的底部废气进口连接，第一吸附罐顶部的废气出口通过除雾器与第二吸附罐的底部废气进口连接，第二吸附罐的顶部设置有净化气体排了口；所述第一吸附罐与第二吸附罐的下部均设有有机溶剂排出口，所述有机溶剂排出口均与有机溶剂回收器连接；所述吸附罐内沿轴向设有筒吸附层，所述吸附层的中部沿径向设置有隔离挡板，所述隔离挡板将其内腔分为两个区域，所述吸附层为活性炭纤维层，一方面两吸附缸采用串联方式，低沸点的废气经过两次吸附，排出达标气体，并且回收的有机溶剂可回收再利用；另一方面使有机废气在分离罐内浓缩，减少了吸附的风量和吸附罐的数量，进而减少了占地面积，降低设备的投资，进而降低了成本。

2、本实用新型中换热器为冷却水换热器或冷冻水换热器，有机溶剂废气进入第一吸附罐之前温度降至15℃左右，从而搞高吸附效果。 

3、本实用新型中设置除雾器为重力除雾器或丝网除雾器，以吸收一级净化中雾状吸附剂或有机溶剂，使之从第二吸附罐下部的有机溶剂排出口，并通入有机溶剂回收器。 

4、本实用新型中筒形吸附层与吸附罐外壁之间围成气流通道，所述吸附罐上设有通往筒形吸附层端部的水蒸汽进管，有机废气从进气通道通入后，进入筒形吸附层内腔的进气区域，然后穿过筒形吸附层进入气流通道，之后气体再由气流通道穿过筒形吸附层拐入位于筒形吸附层内腔另一边的出气区域，而后被净化的气体从出气通道排出，由于在吸附时气体连续两次穿过筒形吸附层，吸附效率大大提高。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；