[实用新型]型钢拼接节点结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑物钢框架结构，尤其是一种型钢拼接节点结构。

背景技术

钢结构以重量轻、强度高、延性好、加工精度高以及环保等优越性，在国内外建筑领域占据了很大的市场。然而，以往的震害给人留下的深刻烙印必然让结构工程师更加严肃地探讨钢结构抗震设计中的一些重要问题。钢结构设计中除了必须要考虑结构体系的合理性、控制结构整体强度和刚度指标满足规范和力学性能等要求外，连接节点结构的可靠性也至关重要。

型钢拼接是钢结构中最常见的连接构造，它是在型钢的端部焊接拼接端板，拼接端板上设置若干螺栓孔，通过若干高强螺栓将两根型钢对接在一起。这种节点结构抗剪切能力主要来源于螺栓的剪力和贴合在一起的两块拼接端板的摩擦力，由于两块拼接端板的接触面都是平面结构，摩擦力有限，尤其是一旦螺栓松动，节点位置的抗剪切能力只靠所有的螺栓来承担，为了增强节点抗剪切能力的可靠性，只能增加螺栓的数量和螺栓材料强度，增加了钢结构的建造成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种型钢拼接节点结构，增强节点抗剪切力，从而改善节点的抗外力破坏性能，特别是抗震性能，并具有较佳的经济效果。

本实用新型的技术方案是：一种型钢拼接节点结构，它包括两侧的型钢、拼接端板及配套的螺栓，在两个型钢的端部都焊接拼接端板，在两个拼接端板上都设置相对应的若干螺栓孔，穿过螺栓孔的螺栓将两侧的型钢拼接在一起，其特征在于：在两块拼接端板的连接面设置防滑纹。

进一步，所述的防滑纹是在两块拼接端板的连接面设置相互咬合的横向梯形波纹、横向三角形波纹或横向正弦波纹。

进一步，所述的型钢是工字型钢，拼接端板的内侧面与上翼板和下翼板之间分别焊接纵向补强板，拼接端板的内侧面与腹板的两侧之间分别焊接横向补强板。

所述拼接端板可以采用辊压轧制、切削、铸造等加工手段制造。

本实用新型的优点为：本实用新型在两块拼接端板的连接面上设置防滑纹，增强了型钢拼接节点的抗剪切力，从而改善节点的抗外力破坏性能，特别是抗震性能。在两块拼接端板的连接面上设置防滑纹，增强了剪切摩擦力，可以减少螺栓的使用数量、直径和钢材级别，具有较佳的经济效果。它总体结构合理、现场安装过程中无焊接、施工效率高，安全可靠性好。

附图说明

图1是本实用新型型钢拼接节点结构连接状态立体结构示意图；

图2是本实用新型型钢拼接节点结构分解状态立体结构示意图；

图3是设置横向梯形波纹的两拼接端板侧面局部放大结构示意图；

图4是设置横向三角形波纹的两拼接端板侧面局部放大结构示意图；

图5是设置横向正弦波纹的两拼接端板侧面局部放大结构示意图；

图中：1-型钢，2-拼接端板，3-螺栓，4-螺栓孔，5-梯形波纹，6-三角形波，7-正弦波纹，8-上翼板，9-下翼板，10-纵向补强板，11-腹板，12-横向补强板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

实施例1：如图1、图2和图3所示，一种型钢拼接节点结构，它包括两侧的型钢1、拼接端板2及配套的螺栓3，在两个型钢1的端部都焊接拼接端板2，在两个拼接端板上都设置相对应的八个螺栓孔4，穿过螺栓孔4的八个螺栓3将两侧的型钢1拼接在一起，在两块拼接端板2的连接面设置相互咬合的横向梯形波纹。所述的型钢1是工字型钢，拼接端板2的内侧面与上翼板8和下翼板9之间分别焊接纵向补强板10，拼接端板2的内侧面与腹板11的两侧之间分别焊接横向补强板12。

实施例2：如图4所示，其它结构同实施例1相同，不同之处在于：在两块拼接端板2的连接面设置相互咬合的横向三角形波纹。

实施例3：如图5所示，其它结构同实施例1相同，不同之处在于：在两块拼接端板2的连接面设置相互咬合的横向正弦波纹。

最后应当说明的是，以上三个具体实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。