[实用新型]新型全自动壳型负压浇注冷却输送线有效
申请号: | 201320442039.X | 申请日: | 2013-11-27 |
公开(公告)号: | CN203635909U | 公开(公告)日: | 2014-06-11 |
发明(设计)人: | 徐启斌 | 申请(专利权)人: | 徐启斌 |
主分类号: | B22D47/02 | 分类号: | B22D47/02;B22D33/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300000 天津市河*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 全自动 壳型负压 浇注 冷却 输送 | ||
技术领域
本实用新型属于铸造机械技术领域,尤其是一种新型全自动壳型负压浇注冷却输送线。
背景技术
现在,市场上的浇注列、冷却列的推动和缓冲造型机,通常都是将造好的型推到浇注列上,该列上有浇注完的、有等待浇注的、还有未放套箱和压铁的砂型,不管是哪一类砂型,都要求在运行过程中的启动和停止保持平稳,即达到逐渐升速和逐渐降速,避免速度的突然变化。这不仅仅是铸型质量的需要,对于手工浇注来说,降低浇注废品率会有很大的帮助;另一方面,机械传动过程中运行越平稳,与其相关的工件的磨损越轻,工件的使用寿命就长。液压系统在运行平稳方面较之气动系统强得多,但必须采用比例控制阀,才能实现在升速和降速的过程中整列的平稳运行。一般生产线不会采用比例系统控制的,而是采用双阀控制,这样也无法达到理想的平稳启动和停止。采用液压、气压系统跑、冒、滴、漏对环境造成污染,液压油的定期更换也会造成环境的污染。因此需提出一种运行平稳且绿色环保的工艺装置。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种新型全自动壳型负压浇注冷却输送线,其完全能够满足平稳、快速的工艺要求,比之传统的气动和液压系统有很大的优越性;且电动系统实现了降低能耗,减小功率损失,低噪音,无污染的设计理念。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种新型全自动壳型负压浇注冷却输送线,其主要技术特征在于:包括台车和砂箱、近端转移装置、冷却列缓冲装置、浇注列推进装置、落砂装置、小砂仓、大砂仓、覆膜装置、热风装置、负压装置、锁紧定位装置、远端转移装置、浇注列缓冲装置、冷却列推进装置、负压机和热风机;所述落砂装置连接小砂仓,所述大砂仓连接覆膜装置,所述热风装置包括热风机,所述负压装置包括负压机,所述远端转移装置连接冷却列缓冲装置和冷却列推进装置,所述冷却列缓冲装置连接浇注列缓冲装置,所述冷却列推进装置连接浇注列推进装 置。
而且,所述的冷却列缓冲装置、浇注列推进装置、浇注列缓冲装置和冷却列推进装置均采用伺服电机系统。
而且,所述的近端转移装置、落砂装置和远端转移装置均采用变频电动系统。
而且,所述的负压装置包括吸头,且所述吸头通过管道连接负压机。
而且,所述的锁紧定位装置由带锁紧定位气缸、支架、勾手和台车组成。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本实用新型中冷却列缓冲装置、浇注列推进装置、浇注列缓冲装置和冷却列推进装置均采用伺服电机系统,该系统对位置速度控制精确、稳定,实现了模拟量输出、负载惯性矩高、对环境无污染、噪音小、维修简单。
2、本实用新型负压装置采用负压机与负压装置中的吸头用管道相连接,通过负压机行成负压状态,完成整个负压过程。
3、本实用新型设计合理,近端转移装置、落砂装置和远端转移装置均采用变频电动系统,变频电动系统在速度上有电耗的可控性,完全能够满足平稳、快速的工艺要求,比之传统的气动和液压系统有很大的优越性;且电动系统实现了降低能耗,减小功率损失,低噪音,无污染的设计理念。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中负压装置与负压机的连接方式结构示意图;
图3是本实用新型中锁紧定位装置的结构示意图;
图中:1、台车和砂箱;2、近端转移装置;3、冷却列缓冲装置;4、浇注列推进装置;5、落砂装置;6、小砂仓;7、大砂仓;8、覆膜装置;9、热风装置;10、负压装置;11、锁紧定位装置;12、远端转移装置;13、浇注列缓冲装置;14、冷却列推进装置;15、负压机;16、热风机;111、定位气缸;112、支架;113、勾手;114、台车。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述:
一种新型全自动壳型负压浇注冷却输送线,如图1所示:包括台车和砂箱1、近端转移装置2、冷却列缓冲装置3、浇注列推进装置4、落砂装置5、小砂仓6、 大砂仓7、覆膜装置8、热风装置9、负压装置10、锁紧定位装置11、远端转移装置12、浇注列缓冲装置13、冷却列推进装置14、负压机15和热风机16;所述落砂装置5连接小砂仓6,所述大砂仓7连接覆膜装置8,所述热风装置9包括热风机16,所述负压装置10包括负压机15,所述远端转移装置12连接冷却列缓冲装置3和冷却列推进装置14,所述冷却列缓冲装置3连接浇注列缓冲装置13,所述冷却列推进装置14连接浇注列推进装置4。
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