[实用新型]一种数控机床集液箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床集液箱，具体涉及一种可将数控机床在加工过程中产生的废弃混合液进行回收再利用的数控机床集液箱。

背景技术

 在数控机床的工作过程中会产生很多切削液、润滑油以及铁屑的混合液并流入机床底座的油槽里，现有的处理方法是在切削液或润滑油积到一定程度时人工进行清理，由于混合物不能直接回收利用，分离又比较困难，一般直接废弃掉，如果一台机床一天正常运转24小时将会产生5－10升的切削液还有一定量的润滑油，这也意味着每天将直接损耗掉这么多切削液和液滑油，成本较高，且直接排放的废弃液还会带来环境污染等问题，如果设置专门的机器设备进行分离回收，操作工序麻烦，成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题提供一种直接连接在数控机床上对废弃液直接进行分别回收的数控机床集液箱。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控机床集液箱，包括顶部敞口的箱体，所述箱体上设置有用于将箱体安装到数控机床上的安装部件，箱体内一侧设置有将箱体划分为三个区域的隔板一和隔板二，所述三个区域依次分别集液区、铁屑沉降区和切削液回流区，所述隔板一下部设置有连通集液区与铁屑沉降区的通孔一，所述隔板二下部设置有连通铁屑沉降区和切削液回流区的通孔二，所述切削液回流区的箱体壁板底部设置有与切削液回流区连通的集液管，所述集液管外侧连接有集液回流管。

作为优选，位于所述集液区的箱体壁板顶部设置有用于回收润滑油的回流槽。

从机床上流下来的混合液中还存在一部分的润滑油，由于润滑油的比重比切削液的比重小，润滑油会浮了混合液的表面，当需要回收润滑油时，可将通孔一堵住，使混合液满到顶部时，润滑油自然地沿着回流槽流出进行回收。

作为优选，所述回流槽包括向下向外倾斜的槽底板和设置于槽底板两侧的引流挡板。槽底板与引流挡板便于更好地回收润滑油，满出的润滑油不会挂在箱体外壁上难清理。

作为优选，所述通孔一底端到所述箱体底板的高度为2－4mm，所述通孔二底端到所述通孔一底端的距离为4－6 mm。

通孔一设置于下部利于回收切削液并防止润滑油从通孔一流过去影响回收的切削液的纯度，通孔一又高于底板的设置使得大部分的铁屑在集液区沉降，采取通孔一低于通孔二的设置使得部分通过通孔一进入铁屑沉降区的铁屑停留在铁屑沉降区，而不进入切削液回流区，从而保证了切削液回流区中切削液的纯度达到直接回流再利用的要求。

作为优选，所述安装部件包括设置于箱体一侧壁板上的连接板、设置于连接板上的安装孔以及设置于安装孔上的螺栓。

作为优选，所述安装孔为竖直方向设置的一字孔。一字孔的设置使得集液箱可根据数控机床的情况调整安装高度也有利于将集液箱安装正，调节方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、    通过两个隔板、两个高低通孔以及回流槽的设置可将切削液、润滑油和铁屑在集液箱中直接分离，并将切削液直接回流给数控机床使用，回收的润滑油也可直接用于数控机床上，起到节能环保的作用，沉降后积于集液箱底部的铁屑清理较方便。

2、    本集液箱结构简单、加工方便、成本低，集液和分液简便，分离出来的切削液和润滑油纯度高。

3、    本集液箱在数控机床上的使用为企业节约了生产成本，提高了生产利润。

附图说明

图1是集液箱结构示意图一；

图2是集液箱结构示意图二；

图3是隔板一结构示意图三；

图4是隔板二结构示意图四；

图中10－箱体，1－隔板一，2－隔板二，11－集液区，12－铁屑沉降区，13－切削液回流区，14－通孔一，15－通孔二，3－集液管，4－集液回流管，6－回流槽，61－槽底板，62－引流挡板，5－连接板，51－安装孔，52－螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 

实施例：