[实用新型]高效脱气除氧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种真空脱气除氧机，特别是涉及利用单个抽水泵驱动双脱气罐的高效脱气除氧装置。

背景技术

众所周知，供暖及制冷水循环系统中不可避免地会存有一些空气，其来源为系统补水和管网泄漏。这部分气体在系统中以三种形式存在：第一种形式，气体以气团的形式积聚于系统中的高点或局部高点，如管线拐角处，换热器（散热器、风机盘管）顶部等。第二种形式，气体以游离气泡形式随系统中水循环运动。第三种形式，气体溶解于水中，并随水循环运动。上述三种气体存在形式中，第一、二种为游离性气体，第三种为溶解性气体，三者之间会不停相互转化，但在无外界条件变化时，其各种形式的存在量会相对稳定。

水中存在的空气会对供暖及制冷水循环系统带来很多不利影响，积聚的气体产生气阻，造成系统阻力不均衡，系统循环不畅，产生噪音、气蚀，这些问题会降低水泵的有效扬程和运行效率，降低设备及管网的使用寿命，换热器表面附有的气泡会降低其传热效率，系统气阻造成系统调试困难，且在运行期间经常需要人工排气。系统中的氧气会造成系统的氧腐蚀。腐蚀导致系统使用寿命降低，直接影响整个系统的安全。

我国目前的供暖及制冷水循环系统中，除少数大型规范系统进行了除氧外，大部分系统都未采取主动的脱气措施，而是通过控制管线安装坡度，设置顶部自动排气阀，换热器通过人工排气阀排气等。 这些措施虽然能起到一定的作用，但却不能从根本上解决问题，造成很多系统运行不正常，影响采暖或制冷效果。同时由于水中含有氧气而使得供热 (制冷)管道和钢制散热器腐蚀、穿孔漏水的现象大量发生，直接影响到整个系统的安全。 散热器厂家不得不花费大量人力物力去做散热器的内防腐，即使如此，其防腐效果仍不理想。

目前采用的真空脱气脱氧采用压差脱气原理，可适用于任何水系统。它的脱气能力可保证安全快捷地脱除系统内的游离性气体和溶解性气体，使得系统能够安全可靠地运行。因此，采取在线脱气除氧，对系统进行主动的防护，是一种势在必行的有效尝试。但是现有的真空脱气脱氧装置处在脱气效果差，使用成本高和寿命短的缺点，气体脱出的速度慢，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种具有结构简单，脱气效果好，速度快的真空脱气除氧机。

为此，本实用新型提出下述技术方案：

一种高效脱气除氧装置，所述脱气除氧装置包括：

主管道1 ，所述主管道1接通循环水；

进水管道2和出水管道3，分别连通所述主管道1；

第一脱水罐17，包括第一放气管10、第一单向放气阀9、第一喷淋泵5、第一喷头7和第一进水阀21；所述第一脱水罐17上部通过所述第一喷淋泵5、第一喷头7和第一进水阀21与所述进水管道2连通；所述第一放气管10和第一单向放气阀9设置在所述第一脱水罐17顶部；

第二脱水罐18，包括第二放气管12、第二单向放气阀11、第二喷淋泵6、第二喷头8和第二进水阀22；所述第二脱水罐18上部通过所述第二喷淋泵6、第二喷头8和第二进水阀22与所述进水管道2连通；所述第二放气管12和第二单向放气阀11设置在所述第二脱水罐18顶部；

抽水泵4，包括第一出水阀19和第二出水阀20，所述抽水泵4的入口通过第一出水阀19和第二出水阀20分别连通所述第一脱水罐17和第二脱水罐18的底端，所述抽水泵4的出口接通所述出水管道3；

其中，第一脱水罐17和第二脱水罐18的顶端通过连通管22相互连通。

所述第一脱水罐17和第二脱水罐18的侧壁分别设置第一上水位计13，第一下水位计14和第二上水位计15，第二下水位计16。

所述抽水泵4的进水口设置抽水三通管，分别连通第一出水阀19与第二出水阀20。

所述进水管道2设置进水三通，分别连通第一进水阀21和第二进水阀22。

本实用新型能安全快捷地将水中的气体脱出，保证水循环系统的运行，还具有结构简单，安装方便，脱气效果好，使用成本低和寿命长的优点，能安全快捷地将水中的气体脱出，保证水循环系统的运行。

附图说明

图1是本实用新型高效脱气除氧装置结构示意图。