[实用新型]砂型铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体是涉及一种砂型铸造模具。 

背景技术

现有技术中，对于类似于凸缘产品的结构，基本采用的是人工造型，三层砂箱来完成，不仅效率低，而且铸件质量得不到保证。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种砂型铸造模具，该砂型铸造模具通过顶升机构实现凸缘的上升或下降，从而实现调节造型机压实的过程中凸缘的最佳高度，以得到砂型腔体最佳的紧实度。 

为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种砂型铸造模具，包括具有圆柱形凸台的模具上模以及具有开口向下的凹陷腔室的凸缘，所述凹陷腔室套设于凸台的外侧，所述凸缘和凸台之间设置有使凸台上升或下降的顶升机构。 

进一步的，所述顶升机构包括有设置在凸台中的圆柱状孔槽、置于孔槽中的圆柱体顶块、置于孔槽中顶块上部的弹簧以及置于孔槽底部并用于控制顶块上升或下降的控制机构。 

进一步的，所述弹簧顶端伸出孔槽顶部的外侧。 

进一步的，所述控制机构包括置于孔槽下部并与孔槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺杆，所述螺杆自模具上模的底部插入至螺纹孔中。 

进一步的，所述顶块的底部设置有供螺杆顶端穿入的圆柱状小孔，所述小孔的内径大于螺杆的外径。 

本实用新型的砂型铸造模具，与现有技术相比，其有益效果表现在： 

1）、通过顶升机构实现凸缘的上升或下降，从而实现调节造型机压实的过程中凸缘的最佳高度，以得到砂型腔体最佳的紧实度。 

2）、通过螺杆的旋转，推动顶块上升，通过弹簧传递从而使凸缘的高度得到调节，一直调节凸缘高度至造型机压实过程中的吃砂量高度为准（即造型机向下压砂的行程），通过造型机工作的运动轨迹，在上箱里成型的砂型腔体不仅受力均匀，且压实度良好、型腔表面光洁。 

3）、本实用新型的砂型铸造模具，解决了传统三层砂箱需要通过人工手工造型所带来的不便和低效率，实现了两层砂箱机械造型，从而使造型质量得到保证，大大提高了生产效率，减少了人工成本。 

附图说明

图1是本实用新型的砂型铸造模具处于分解状态下的立体结构示意图。 

图2是本实用新型的砂型铸造模具处于分解状态下的侧视图。 

图3是本实用新型的砂型铸造模具处于组合状态下的结构示意 图。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

作为本实用新型的一种较佳实施例，请参阅图1—3，一种砂型铸造模具，包括具有圆柱形凸台2的模具上模1以及具有开口向下的凹陷腔室9的凸缘8，凹陷腔室9套设于凸台2的外侧，凸缘8和凸台2之间设置有使凸台8上升或下降的顶升机构。通过顶升机构实现凸缘8的上升或下降，从而实现调节造型机压实的过程中凸缘8的最佳高度，以得到砂型腔体最佳的紧实度。 

顶升机构包括有设置在凸台2中的圆柱状孔槽5、置于孔槽5中的圆柱体顶块6、置于孔槽5中顶块6上部的弹簧7以及置于孔槽5底部并用于控制顶块6上升或下降的控制机构，弹簧7顶端伸出孔槽5顶部的外侧。 

控制机构包括置于孔槽5下部并与孔槽5连通的螺纹孔4，螺纹孔4中设置有螺杆3，螺杆3自模具上模1的底部插入至螺纹孔4中。 

顶块6的底部设置有供螺杆3顶端穿入的圆柱状小孔，小孔的内径大于螺杆3的外径。 

通过螺杆3的旋转，推动顶块6上升，再通过弹簧7传递从而使凸缘8的高度得到调节，一直调节凸缘8高度至造型机压实过程中的吃砂量高度为准（即造型机向下压砂的行程），通过造型机工作的运动轨迹，在上箱里成型的砂型腔体不仅受力均匀，且压实度良好、型 腔表面光洁。 

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。