[实用新型]一种低压蒸汽及冷凝水密闭回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽及冷凝水密闭回收技术领域，尤其涉及一种低压蒸汽及冷凝水密闭回收设备。 

背景技术

蒸汽作为一种热能媒介广泛应用于工业领域，在蒸汽热力系统中，蒸汽通过换热设备（以下简称“工艺设备”，并分为“高压工艺设备”和“低压工艺设备”）热交换后形成冷凝水排出。一个蒸汽热力系统中，由锅炉提供的动力蒸汽通常经多套减压阀组减压为不同压力等级蒸汽分别供给各工艺设备使用。生产系统中的工艺设备一般有多台甚至数十台，如附图3中的现有技术所示，蒸汽热力系统的动力蒸汽经过减压阀组，依次减压为高压蒸汽、中压蒸汽和低压蒸汽，供高压工艺设备、中压工艺设备和低压工艺设备使用。动力蒸汽经工艺设备换热后排出冷凝水，在冷凝水中通常混有低压蒸汽。这部分低压蒸汽的来源：排出的冷凝水降压过程闪蒸出的二次蒸汽；部分工艺设备的疏水阀旁通被打开，或疏水阀泄漏造成的串蒸汽进入冷凝水中。所以，大多数蒸汽热力系统回收的冷凝水中常常伴有大量低压蒸汽。 

目前，对冷凝水中的低压蒸汽没有有效的回收方法，而低压蒸汽形成的背压升高又影响到工艺设备冷凝水的排出，不得已大多数现场都将这部分低压蒸汽直接排掉，造成大量热能白白浪费。 

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种低压蒸汽及冷凝水密闭 回收设备，能够高效回收工艺设备排出的冷凝水中的低压蒸汽。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低压蒸汽及冷凝水密闭回收设备，包括低压蒸汽回收配送装置和密闭式冷凝水回收装置，低压蒸汽回收配送装置包括可调式蒸汽喷射器4、止回阀5、汽水分离罐7和疏水阀8，所述密闭式冷凝水回收装置包括冷凝水集水罐9、水泵10、电动调节阀11和液位控制器12，所述汽水分离罐7接收高压工艺设备蒸汽，所述冷凝水集水罐9接收低压工艺设备蒸汽，所述可调式蒸汽喷射器4设置第一端口41、第三端口43和第四端口44三个端口，第一端口41接收动力蒸汽，第四端口44输出低压工艺蒸汽，并且:可调式蒸汽喷射器4的第三端口43与止回阀5、汽水分离罐7、和疏水阀8顺次管道连接；电动调节阀11、冷凝水集水罐9和水泵10顺次管道连接，冷凝水集水罐9设置液位控制器12；疏水阀8与冷凝水集水罐9管道连接。 

上述技术方案，可以高效的回收冷凝水中携带的低压蒸汽，并经加压后直接回用于低压工艺用汽，最大化实现蒸汽系统的能效利用，使整个系统的运行能效最佳。可减少动力蒸汽供应量8%～15%，实现蒸汽热力系统的节能减排。同时，可以在密闭环境下全部回收工艺设备排出的高温冷凝水，减少系统热能损失，实现蒸汽系统的热能循环利用，并节约大量水资源。 

优选的，本实用新型提供的低压蒸汽及冷凝水密闭回收设备，还包括还包括自力式减压阀3，所述自力式减压阀3与可调式蒸汽喷射器4通过第一端口41和第四端口44管道并联，以第一端口41接收动力蒸汽并以第四端口44输出低压工艺蒸汽。 

优选的，本实用新型提供的低压蒸汽及冷凝水密闭回收设备，所述可调式蒸汽喷射器4的输出管道上设置压力传感器，冷凝水集水罐9上设置压力传感器，两组压力传感器接入电气控制系统13。 

优选的，本实用新型提供的低压蒸汽及冷凝水密闭回收设备，所述止回 阀5与所述汽水分离罐7之间还串联有蒸汽流量计6。 

蒸汽流量计6可用于计量本技术方案回收的低压蒸汽量。 

附图说明

图1为本实用新型低压蒸汽及冷凝水密闭回收设备的结构示意图。 

图2为本实用新型的可调式蒸汽喷射器的端口设置图。 

图3为现有技术蒸汽热力系统的工艺流程简图。 

附图1和2中，各标号所代表的部件列表如下： 

1：第一调节阀 ； 

2：第二调节阀； 

3：自力式减压阀； 

4：可调式蒸汽喷射器； 

41：第一端口 ； 

43：第三端口； 

44：第四端口 ； 

5：止回阀； 

6：蒸汽流量计； 

7：汽水分离罐； 

8：疏水阀； 

9：冷凝水集水罐； 

10：水泵； 

11：电动调节阀； 

12：液位控制器； 

13：电气控制系统； 

14：第一压力传感器； 

15：第二压力传感器； 

16：高压工艺设备； 

17：低压工艺设备；