[实用新型]短应力轧机维修专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种维修工具，具体说，涉及一种短应力轧机维修专用工具。

背景技术

现有技术中，对短应力轧机进行解体步骤如下：

1、用大锤将压下装置打下来；

2、拆掉四个防尘盖以及限位销；

3、依次旋出四个调整螺母；

4、将上轴承座拆下来；

5、依次将左右张力柱与支撑座一起拆除。

在步骤1时，需要三个人，一个人扶住悬空的轧机，其他两个人同时敲击压下底板。这就需要两个人配合好，一人用右手锤，一人用左手锤，且力度大小节奏都得一致，否则容易别劲。这样拆不仅费时费力，而且容易损伤压下装置，如果遇上张力柱压下轴套锈死，将无法将压下轴套打下来。

在步骤3时，需要两个人协作才能将调整螺母拆下，刚开始的几圈非常费力，而且在拆下调整螺母时，调整螺母容易滑落砸伤人。

在步骤4与5时，由于已将调整螺母拆下，张力柱不在与上下轴承同心，所以拆除上轴承座和下支撑座都很费劲。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种短应力轧机维修专用工具，可以大大提高工作效率，降低工人劳动强度。

技术方案如下：

一种短应力轧机维修专用工具，包括导向杆和支撑块；所述导向杆的结构包括导向杆本体、前端部和后端部，所述前端部和后端部分别设置在所述导向杆本体的两端，所述前端部设置有外螺纹；所述支撑块的结构包括底座、螺旋柱、螺旋柱外螺纹、支撑、螺旋套、螺旋套内螺纹；所述螺旋柱设置在所述底座的上平面，所述螺旋柱外螺纹设置在所述螺旋柱的侧壁上，所述螺旋柱位于所述螺旋套内部；所述螺旋套设置在所述支撑的下平面上，所述螺旋套内螺纹设置在所述螺旋套的内壁上；所述支撑与所述底座之间通过所述螺旋套内螺纹和所述螺旋柱外螺纹调节支撑距离。

进一步：所述支撑的下平面和所述螺旋套之间设置有加强筋。

进一步：所述螺旋柱为柱状体结构，所述螺旋套为环形柱体结构。

技术效果包括：

经过实际使用本实用新型，可以大大提高工作效率，降低工人劳动强度，可将原来8小时工作量缩短到1小时完成。

附图说明

图1是本实用新型中导向杆的结构图；

图2是本实用新型中支撑块的纵剖面结构图。

具体实施方式

下面参考附图和优选实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明。

如图1所示，是本实用新型中导向杆的结构图；如图2所示，是本实用新型中支撑块的纵剖面结构图。

导向杆1的结构包括导向杆本体13、前端部11和后端部12，前端部11和后端部12分别设置在导向杆本体13两端，前端部11设置有外螺纹。

支撑块2的结构包括底座21、螺旋柱22、螺旋柱外螺纹23、支撑24螺旋套25、螺旋套内螺纹26、加强筋27。

螺旋柱22为柱状体结构，螺旋柱22设置在底座21的上平面，螺旋柱外螺纹23设置在螺旋柱22的侧壁上，螺旋柱22位于螺旋套25内部。

螺旋套25为环形柱体结构，螺旋套25设置在支撑24的下平面上，螺旋套内螺纹26设置在螺旋套25的内壁上，加强筋27连接在支撑24的下平面和螺旋套25之间。

支撑24与底座21之间通过螺旋套内螺纹26和螺旋柱外螺纹23调节支撑距离。

下面对本实用新型的使用过程作详细说明。

1、把下线需维修的轧机拆除轧辊以及压下装置的压下盖；

2、将轧辊缝压小，在上轴承座与压下底板之间放入支撑块2，利用前端部11的外螺纹将导向杆1与张力柱连接。

3、将轧辊缝放大至张力柱螺纹部分完全从调整螺母中旋出；

4、依次将压下装置、上轴承座、下轴承座吊出；

5、拆下防尘罩及限位销，取出调整螺母。