[实用新型]阻粉式旋风收集器

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及粉体收尘装置，具体为一种磨粉机用的阻粉式旋风收集器。

（二）背景技术：

旋风收集器（还有旋风除尘器）是粉体收集的常用设备，以单筒旋风收集器为例，其工作原理为：单筒旋风气流对尘粒和空气所产生惯性离心力大小的不同，使尘粒和气流进行分离。含尘气流由进气管以12m/s～25m/s的速度沿切线方向进入圆筒体，在外圆筒和中央排气管之间向下作螺旋运动，在旋转过程中产生惯性离心力，尘粒一方向受气流运动的影响，在其中旋转下降，另一方向则受离心力的作用，逐渐向外扩散接近筒壁，最终与外圆筒的内壁相碰，沿内壁旋转滑下，被收集在中间底部的排灰口，并由此排出；气体则（包括部分细小粉尘）因压力及阻力的作用，螺旋收缩并转向除尘器的中心，从中央排气管转而上升，形成一股上升旋流，从排气管上端排出，实现除尘作用。

所述旋风收集器于磨粉机中广泛运用，磨粉主机产生的粉体经分级机筛选后进入旋风收集器中收集，收集不完全的粉体则通过回送管返回磨粉主机内。

由于旋风收集器存在效率问题，余粉无功循环。

（三）实用新型内容：

针对传统旋风收集器的不足之处，本实用新型之目的在于提供了一种粉体收集率高的阻粉式旋风收集器。

能够实现上述目的的阻粉式旋风收集器，包括上段筒体、进气管、排气内管、排气外管和下段锥筒，所述进气管沿切线方向连通上段筒体，所述排气内管同轴设于上段筒体内，所述排气外管连通于上段筒体上口，所述下段锥筒（集粉段）连通于上段筒体下口，与现有技术不同的是于上段筒体上口设置分级机，所述分级机的分级叶片同轴设于上段筒体内，分级机的机体设于上段筒体外。

所述排气外管与上段筒体上口同轴设置，为便于分级机安装，排气外管的管体上开设有供（分级机的）机体穿过的避让口。

为便于收集被分级机阻挡于上段筒体内的粉料，所述上段筒体内设置低于排气内管且与进气管连通的内筒，所述内筒的上口设置斜向导料板，所述导料板上开设排气内管穿出口，内筒靠近上段筒体并与之形成环形落料腔，分级机收集的粉料通过环形落料腔汇集于下段锥筒收集。

本实用新型的优点：

本实用新型阻粉式旋风收集器于上段筒体上口设置分级机，对跑漏的粉体进行强力阻隔，减少了合格粉体的回流，增加了合格粉体的收集量及速度，同时增加了磨粉机产量和减少了风机的磨损。

（四）附图说明：

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的侧视图。

图3是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图4为图3实施方式的侧视图。

图号标识：1、上段筒体；2、进气管；3、排气内管；4、排气外管；5、下段锥筒；6、分级叶片；7、传动轴；8、轴套；9、电机；10、筒盖；11、电机座；12、内筒；13、环形落料腔；14、机体；15、导料板。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

第一实施例：

本实用新型阻粉式旋风收集器为传统旋风收集器加分级机的结构，所述统旋风收集器包括上段筒体1、进气管2、排气内管3、排气外管4和下段锥筒5，所述进气管2沿切线方向连通上段筒体1，所述排气内管3同轴设于上段筒体1内，所述排气外管4同轴连通于上段筒体1上口，所述下段锥筒5连通于上段筒体1下口，所述分级机通过筒盖10设于上段筒体1的上口，如图1、图2所示。

所述分级机包括分级叶片6和机体14，所述分级叶片6同轴设于上段筒体1内，分级机的机体14设于上段筒体1外；所述机体14包括传动轴7和轴套8，所述轴套8的下端同轴安装于筒盖10上，轴套8上端通过电机座11安装电机9，所述传动轴7同轴置于轴套8内并通过上、下端轴承就位，传动轴7的下端于上段筒体1内同轴连接分级叶片6，传动轴7的上端连接电机9的输出轴；所述排气外管4的管体上开设供机体14（传动轴7和轴套8）穿过的避让口，如图1、图2所示。

第二实施例：

本实用新型阻粉式旋风收集器在第一实施例的基础上进行结构改进，性能优于第一实施例：

所述上段筒体1内同轴设置靠近上段筒体1内壁的内筒12，通过结构设计保证内筒12能够连通进气管2，内筒12的上口低于排气内管3，并由斜向导料板15封盖，导料板15上开设有排气内管3向上伸出的穿出孔，内筒12的下口与上段筒体1下口平齐，内筒12与上段筒体1之间形成与下段锥筒5连通的环形落料腔13，如图3、图4所示。

本实用新型第二实施例的工作原理：