[实用新型]超细粉体灭火剂灭火性能测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及消防技术领域的测试装置，具体地说是一种超细粉体灭火剂灭火性能测试装置。

背景技术

超细粉体灭火剂粒径小、单位质量的比表面积大、活性高，具有灭火速度快、效能高的特点，并且超细粉体灭火剂具有类似气体灭火剂的性质及灭火特征，释放后能迅速分散和悬浮在空气中，形成相对较稳定的气溶胶，故又称为“冷气溶胶灭火剂”，可用于全淹没灭火防护，具有广阔的应用前景。据统计，目前国内生产超细干粉灭火剂及其灭火装置的厂家有几十家，形成了包括管网式灭火系统、悬挂式灭火装置、柜式灭火装置等在内的多种灭火产品。

然而，由于超细干粉灭火剂的灭火性能受配方组分和粒径影响较大，而不同厂家的产品配方组分及粒径会有差别，因此不同厂家的产品灭火性能都会不同，即每个厂家的产品临界灭火浓度大小不一。而现行粉体灭火剂的产品标准均是采用接近实际火场规模的灭火模型评定粉体灭火剂及其系统的灭火性能是否达到标准要求，如GB4066-2004《干粉灭火剂》采用手提式灭火器（3kg）熄灭油盘火的局部灭火试验模型，GA 578-2005《超细干粉灭火剂》采用在100m³灭火间内进行的全淹没灭火试验模型。这些灭火模型或试验方法只是判别试验样品能否达到标准中规定的要求，并不给出所测超细干粉灭火剂的临界灭火参数，这就导致超细粉体灭火剂及灭火技术在实际工程化应用中缺乏临界灭火浓度参数。

因此，为了评估不同原料及粒径的超细粉体灭火剂的灭火性能，精确测试出不同超细粉体灭火剂的临界灭火参数，当前亟需一种科学有效的超细粉体灭火剂灭火性能测试装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作便捷、运行稳定、测量精度高的超细粉体灭火剂灭火性能测试装置，以满足超细粉体灭火剂、纳米粉体灭火剂等新型灭火产品的研究和性能测试需求，从而解决缺乏超细粉体灭火剂临界灭火浓度测量手段的问题。

本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：一种超细粉体灭火剂灭火性能测试装置，其特征在于：包括气粉混合部分、螺旋推进输粉部分、粉体搅拌部分及灭火测试部分；所述气粉混合部分包括气体流量计、设有气粉混合网的气粉混合器及塞堵，其中：气体流量计安装在气体进口管上，气体进口管与气粉混合器密封连通，塞堵安装在气粉混合器的下端；所述螺旋推进输粉部分包括推进螺杆、螺杆套、料槽、粉罐、密封盖、驱动电机及第一驱动控制器，其中：推进螺杆与螺杆套紧密配合，粉罐底部与料槽密封连通，料槽上部敞开，料槽与螺杆套焊接为一体，密封盖安装在粉罐的顶部，推进螺杆的一端通过联轴器与驱动电机连接，驱动电机与第一驱动控制器连接，推进螺杆的另一端通过微型轴承密封安装在气粉混合器底部的进料口上；所述粉体搅拌部分包括搅拌桨、搅拌电机及第二驱动控制器，其中：搅拌桨的下端置于粉罐中，其上端穿过密封盖通过联轴器与搅拌电机连接，搅拌电机与第二驱动控制器连接；所述灭火测试部分包括测试容器、燃烧杯、调节阀及燃料储罐，其中：测试容器顶部敞开与空气相通，测试容器的底部与气粉混合器上端密封连通，燃烧杯通过燃料管置于测试容器中，且通过调节阀与燃料储罐相通。

超细粉体灭火剂灭火性能测试装置还包括粉体气溶胶浓度标定部分，粉体气溶胶浓度标定部分包括计算机、粉体收集器及粉体质量采集器，所述气粉混合器底部的进料口置于粉体收集器中，粉体收集器置于粉体质量采集器上，粉体质量采集器与计算机相连接。

本实用新型工作原理：向粉罐7内加入一定量的超细粉体灭火剂17，将气粉混合器2底部的塞堵14密封安装好；调节气体的流量为10-100 L／min，持续向气粉混合器2和测试容器3内通入气体；启动第一驱动控制器12-1和第二驱动控制器12-2，调整搅拌电机9和驱动电机11至合适的转速。搅拌桨10在驱动电机11的带动下按照一定转速搅拌和推动粉罐7内的超细粉体灭火剂，料槽6内部与粉罐7内部相通，粉罐7内的超细粉体灭火剂17可直接进入料槽6内的推进螺杆4周围，从而使粉槽6内始终保持满槽的超细粉体，协助推进螺杆4持续恒定给料，防止了因超细粉体松密度太小而使推进螺杆周围粉体被架空或不实，降低了推进螺杆周围的粉体结拱效应，确保了给料速率的精度。料槽6中的超细粉体灭火剂通过推进螺杆4输送至气粉混合器2底部进料口后，在气流的携带下，经气粉混合器2充分混合，形成均匀的超细粉体气溶胶，通入与气粉混合器2密封连通的测试容器3内进行灭火测试。当推进螺杆转速大时，这时候给料速度较快，需要的粉体较多，应适当提高搅拌速度；而当推进螺杆转速小时，可适当降低搅拌速度。