[实用新型]一种轨道车辆单层地板定位焊加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地铁车辆部件加工工具，具体涉及一种轨道车辆单层地板定位焊加工刀具。

背景技术

在轨道车辆底架单层地板定位焊后，在正式进行自动焊焊接前需要将单层地板定位焊在高度方向加工至与地板母材一致，实现加工后无明显凹凸状态利于自动焊焊机焊接时激光系统的持续跟踪且不会使激光系统因凹凸状态发生跟踪跑偏现象，这样才能保证整条焊缝的焊接质量。由于单层地板特殊的型材结构，现有的工具操作时容易伤地板母材，所以对操作者的操作技能要求很高，并且加工效率比较低，故需使用此专用加工刀具。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的以上问题，本实用新型提供了一种轨道车辆单层地板定位焊加工刀具，该刀具具有通用性强、提高了生产效率及焊接质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:

一种轨道车辆单层地板定位焊加工刀具，包括刀体和刀片，所述刀体包括本体和固定在本体上的旋转齿，本体中间设置有内孔，用于套装在风动工具的旋转轴上，所述刀片镶嵌在所述旋转齿上与刀体形成一整体。

所述内孔上开设有键槽。

所述刀体和刀片的材质采用合金钢。

刀具的宽度设计为自动焊缝的成形宽度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，定位焊加工效果较好，解决了在自动焊之前定位焊加工出现的母材损伤、加工面凹凸不平等现象对自动焊激光系统跟踪造成的影响，提高了生产效率和产品质量；本身制作方便，成本低；经久耐用、可重复使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型的结构图；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种轨道车辆单层地板定位焊加工刀具，包括刀体和刀片，所述刀体包括本体1和固定在本体上的旋转齿2，本体中间设置有内孔3，用于套装在风动工具的旋转轴上，所述刀片镶嵌在所述旋转齿2上与刀体形成一整体。所述内孔上开设有键槽4。所述刀体和刀片的材质采用合金钢。刀具的宽度设计为自动焊缝的成形宽度。刀具的直径不受制于单层地板上筋板高度，能使刀具垂直于单层地板的焊缝，使加工面与母材平行不产生倾角，方便操作者的实际操作；刀具宽度的设计更合理实用，它对焊缝能一次性加工，既能避免二次加工造成的加工深度不在一个加工面上，也能避免对旁边母材的损伤；经过实际的操作效果，刀具的齿数采用10齿更加的合理。

在进行单层地板定位焊缝加工时，先将刀具垂直于定位焊缝，瞄准刀具与定位焊缝的重合效果，然后启动开关进行定位焊的加工。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。