[实用新型]直流电源插头打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化机加工设备，具体的说是一种直流电源插头打磨机。 

背景技术

直流电源插头又叫DC头，是用于电子数码产品中用于实现电连接的端子。在直流电源插头加工完成后，需要与外部的电源线进行焊接，才能最终实现电源输送功能。 

现有的直流电源插头一般由插针、胶芯、外管组成，其中，插针和外管外别与直流电源插口中的中心端子和弹片配合导通输电。现有的直流电源插头，其外管和插针均为冲压加工而成，表面较为光滑，不利于焊接加工，焊接后的牢固性也较差。为增加插针和外管与电线的线芯间的焊接稳固性，通常会在直流电源插头组装完成后，对插针的尾端及外管的外表面上进行打磨，增加外表粗糙度。 

现有的打磨是通过人工使用打磨机进行打磨，打磨效率低，同时因为手工操作，缺乏能对直流电源插头进行自动化打磨的设备，存在一定的安全隐患，不能满足快速、高效、安全生产的要求，制约了企业的自动化生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对直流电源插头进行自动化打磨加工的直流电源插头打磨机。 

本实用新型为实现上述目的，采用的技术方案如下：一种直流电源插头打磨机，包括有机架、排序装置、送料装置、加工装置、控制装置。 

所述排序装置为振动盘，固定安装在机架上。 

所述送料装置安装在机架上，包括有轴架、多根平行安装在轴架上的导轴、与导轴相配合的活动块； 

所述活动块上安装有夹取机构以及一个仿形靠柱；

所述活动块还与一气缸相连；

所述加工装置安装在送料装置上方，包括有工作架、张紧轮、第一加工部、第二加工部以及马达；

所述工作架侧面安装有防尘透明挡板；

所述张紧轮、第一加工部以及马达均固定安装在工作架上；

第二加工部通过滑轨安装在工作架上；

所述第一加工部包括有第一转轴以及安装在第一转轴上的第一砂轮；

所述第二加工部包括有复位滑块、第二转轴以及安装在第二转轴上的第二砂轮；

所述复位滑块内安装有复位弹簧；

所述第二转轴安装在复位滑块上；

所述复位滑块上安装有一根与仿形靠柱配合的仿形柱；

所述马达的主轴通过一传动带，经张紧轮与第一转轴和第二转轴实现传动配合。

所述仿形柱与所加工的直流电源插头上的外管形状相同。 

所述激光传感器、振动盘、马达均通过线缆与控制装置连接。 

所述振动盘的出料口与一导料槽相连通；

所导料槽的出料端上设计有激光传感器；

所述导料槽的出料端与送料装置配合。

本实用新型工作时，工作步骤如下： 

    步骤一：利用振动盘对待加工的直流电源插头进行振动排序，而后将排序完成后的插头由导料槽，并在振动力推动下前行，运行至出料端；

    步骤二：激光传感器感到插头的存在并将信息反馈至控制装置，控制装置控制送料装置夹取插头，并控制马达运行，此时第一加工部上的转轴和第二加工部上的转轴在由传动带带动转轴，送料装置在气缸的失去下沿导轴行动；

    步骤三：插头在送料装置的带动下其插针尾端侧面与第一加工部上的砂轮接触，进行打磨加工；

步骤四：加工完成后，送料装置继续运动，仿形靠柱和仿形柱接触靠紧，仿形靠信与仿形柱间的相互挤压使得第二加工部的滑块相配合的位移，带动第二转轴同步位移。在位移时，张紧轮挤压传送带，保证传送带与第一转轴和第二转轴以及马达主轴间的紧密配合，第二加工部完成对插头外管的的弧面加工，加工完成后送料装置上夹取机构松下，加工后的直流电源插头送出，送料装置在气缸的带动下复位。重复上述四个步骤，实现连接自动化加工。

本实用新型结构简单，设计合理，通过单一动力源可实现对直流电源插头的插针和外壳的打磨加工，实现插头打磨加工的自动化生产，大大提高了加工效率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的结构示意图。 

图3是本实用新型送料装置的结构示意图。 

图4是本实用新型第一加工部的结构示意图。 

图5是本实用新型第二加工部的结构示意图。 

具体实施方式

现结合图1至图5和具体实施例对本实用新型作出进一步的说明。 

一种直流电源插头打磨机，包括有机架1、排序装置2、送料装置、加工装置、控制装置。