[实用新型]内饰件贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内饰件贴膜机。 

背景技术

由于对于美观要求越来越高，因此，汽车内饰件表面的不能存在任何瑕疵。然而由于塑料内饰件本身材料的局限性，在运输或是使用过程中，表面易因碰撞等因素产生划痕，影响内饰件美观。对于耐腐蚀性差的材质，也会由于接触到腐蚀性物质使内饰件表面受损，不仅影响美观，同时也会缩短塑料内饰件的使用寿命。所以需对塑料内饰件表面贴一层保护膜，对内饰件起到保护作用。而传统工艺中，一般采用人工操作，将保护薄膜贴在塑料内饰件表面，再手工操作刀具对贴于内饰件表面的薄膜进行切割，使其脱离保护薄膜主体。上述传统工艺，生产效率低，劳动强度大，稳定性差；人工贴膜过程中，灰尘或杂质易附着在薄膜与内饰件表面之间，影响内饰件表面美观，降低了贴膜质量；手工操作刀具极易因操作不当导致人员受伤或内饰件受损，安全系数不高，贴膜良率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高效稳定的内饰件贴膜机。 

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现： 

内饰件贴膜机，其特征在于，包括上模板和下模板；所述上模板通过铰接件与所述下模板可相对转动连接地设置；包括至少一个切膜装置；所述切膜装置可拆卸地设置在所述上模板上；所述上模板转动后与所述下模板合模时，所述切膜装置切割位于上模板与所述下模板之间的薄膜。 

优选地是，包括贴膜装置；所述切膜装置围绕所述贴膜装置设置；所述上模板转动后与所述下模板合模时，所述切膜装置切割位于上模板与所述下模板之间的薄膜；所述贴膜装置按压所述薄膜。 

优选地是，所述贴膜装置为硅胶块。 

优选地是，所述切膜装置包括刀片和刀架；所述刀片设置于所述刀架上；所述刀架通过第一螺钉可拆卸地与所述上模板连接。 

优选地是，刀架上设有与第一螺钉相适应的第一通孔；上模板设有与第一通孔相对应的螺纹孔；螺纹孔数目为两个以上，分布于第一模板上。 

优选地是，所述内饰件设有凸块；所述下模板设有与所述凸块相适应的第二通孔；所述凸块插入所述第二通孔内将所述内饰件固定在所述下模板上。 

优选地是，包括内饰件夹具；所述内饰件夹具通过第二螺钉固定在所述下模板上；所述内饰件通过所述内饰件夹具固定在所述下模板上。 

本实用新型提供的内饰件贴膜机，通过上模板与下模板的合模配合，实现贴膜、切割薄膜等一系列工序，避免因人工贴膜并切割薄膜等操作引起的生产效率低、贴膜质量差、安全系数低等问题。上模板与下模板可相对转动连接地设置，实现在上模板和幕后，硅胶块通过按压薄膜使其紧贴于内饰件表面，同时通过刀片切割贴于内饰件表面的薄膜边缘使其与薄膜主体分离，实现自动贴膜及切割的工序，提高了生产效率，降低了劳动强度。同时避免了灰尘或杂质附着到薄膜与内饰件表面之间，提高了贴膜质量。上模板上设有多个螺纹孔，可方便地调整刀架及刀片的位置，方便为各种尺寸的内饰件贴膜、切膜。上模板上设置导向槽，量化刀架的移动距离，使切膜装置的切割范围调节更加准确，提高切割精度，避免损坏内饰件。对于小尺寸的内饰件，上模板可设置多个切膜装置和贴膜装置，实现多个内饰件同时贴膜的功能，进一步提高了生产效率，降低了劳动强度。 

附图说明

图1为本实用新型中内饰件贴膜机的结构示意图。 

图2为本实用新型中内饰件贴膜机上模板的俯视图。 

图3为本实用新型中的下模板的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述： 

如图1、图2和图3所示，为内饰件贴膜机，包括上模板1和下模板2。上模板1通过铰接件4与下模板2可相对转动连接地设置。上模板1和下模板2上分别设有提手11和提手21。操作人员通过手持提手11和提手21来实现上模板1相对于下模板2的转动，从而合模或分模。 

内饰件贴膜机还包括切膜装置6。切膜装置6包括四个刀架61和四个刀片62。每个刀片62固定在一个刀架61上。四个刀片62围成一长方形。合模后，刀片62的刀刃朝向下模板2。 

刀架61通过第一螺钉66可拆卸地设置在上模板1上。刀架61上设有与第一螺钉66相适应的第一通孔（图中未示出）。上模板1设有与第一通孔相对应的螺纹孔13。第一螺钉66穿过第一通孔后拧入螺纹通孔，将刀架61可拆卸地安装在上模板上。螺纹孔13的数目为多个，分布于需要安装螺钉66的位置。通过将刀架61设置在不同位置的螺纹孔13处，可以调节切膜装置6的切割面积大小。