[实用新型]旋转式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

传统的双缸旋转式压缩机的壳体与机架通过三个焊点连接，以吸气孔的中心轴线为基准，焊点的位置与吸气孔之间具有一定距离，几乎接近壳体的两侧。由于双缸旋转式压缩机的内部施加了一定负荷的高压液体，使壳体向外膨胀，由此产生拉伸应力，且其周向应力远大于轴向上的应力，另外，壳体上开有两个吸气孔，在壳体强度弱的吸气孔之间容易产生裂缝，降低了高压容器的强度。

为了增加壳体的耐压强度，传统的旋转式压缩机通常采用增加壳体壁厚的方法，然而，该方法虽然降低了壳体的塑性变形，但是却产生了由于铁板滚圆的成型机大型化而造成的加工费以及材料费的增加等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种耐压强度高且可靠性高的旋转式压缩机。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，包括：壳体；气缸，所述气缸设在所述壳体内，且所述气缸上形成有吸气孔；上轴承，所述上轴承设在所述气缸的顶部；以及机架，所述机架位于所述上轴承的上方，且所述气缸、所述上轴承和所述机架中的一个焊接至所述壳体，其中所述气缸、所述上轴承和所述机架中的所述一个与所述壳体之间具有多个焊点，所述多个焊点邻近所述吸气孔设置。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，通过在邻近吸气孔的位置处设置焊点，减小了因壳体受到内侧表面整体负荷的膨胀压力在吸气孔间产生的拉伸应力，提高了壳体的耐压强度，从而提高了旋转式压缩机的可靠性，且成本低。

另外，根据本实用新型的旋转式压缩机还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，多个所述焊点和所述壳体中心的连线与所述吸气孔的中心轴线之间的夹角为25°～40°。由此，可提高壳体的耐压强度。

进一步地，多个所述焊点和所述壳体中心的连线与所述吸气孔的中心轴线之间的夹角为30°～35°。由此，进一步提高了壳体的耐压强度。

可选地，多个所述焊点彼此间隔开地分布在所述吸气孔的两侧。由此，通过设置多个焊点，可将机架、上轴承和气缸中的一个牢靠地焊接在壳体的内壁上。

进一步地，位于所述吸气孔同一侧的所述多个焊点沿所述壳体的周向均匀分布。

进一步地，位于所述吸气孔同一侧的所述多个焊点沿所述壳体的轴向均匀分布。

可选地，所述焊点为两个且所述两个焊点关于所述吸气孔的中心轴线对称。由此，提高了焊接效率以及壳体的耐压强度。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转式压缩机为双缸旋转式压缩机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图3是根据本实用新型再一个实施例的旋转式压缩机的示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的俯视图；

图5是根据本实用新型一个实施例的旋转式压缩机的壳体的焊点布置角度与应力的关系曲线图。

附图标记说明：

100：旋转式压缩机；

1：壳体；11：焊点；2：气缸；21：吸气孔；

3：上轴承；4：机架；5：连接管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。