[实用新型]轴心反置式散热风扇电机的保油结构有效
申请号: | 201320438488.7 | 申请日: | 2013-07-23 |
公开(公告)号: | CN203384090U | 公开(公告)日: | 2014-01-08 |
发明(设计)人: | 饶振奇;张良升;吴添进;雷圣奇 | 申请(专利权)人: | 苏州聚力电机有限公司 |
主分类号: | F04D29/06 | 分类号: | F04D29/06 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 马明渡 |
地址: | 215152 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轴心 反置式 散热 风扇 电机 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种反置式散热风扇电机,特别是指一种反置式散热风扇电机的保油结构创新设计。
背景技术
本创作中所述轴心反置式的散热风扇电机结构特征,主要是在于其轴心是结合于散热风扇电机的定子基座部位并朝转子方向凸伸,而其转子则相对形成有轴承套以供组装轴承,以与定子基座凸伸的轴心枢组。
本创作特别针对轴心反置式散热风扇电机中的保油结构形态加以探讨,至于其现有结构设计上,为了达到保油功能诉求,通常于转子的轴承套相关部位组装能够阻挡油液的阻油环体或迷宫式环圈等构件来达成,然而,此等现有结构形态于实际应用中发现,其仍旧存在组构件过多且组立困难而制造成本高、瑕疵率高等问题与缺弊,尤其对于规格薄形化的轴心反置式散热风扇电机产品而言,由于其转子的轴承套体积空间相当微小狭隘(注:直径仅有4 mm至5mm),欲进一步再组装前述阻油环体、迷宫式环圈等构件,其技术难度显然较一般规格的风扇电机产品困难许多。
因此,针对上述现有轴心反置式散热风扇电机结构的保油结构所存在的问题,如何开发一种更具理想实用性的创新结构,实为相关业者须再努力研发突破的目标及方向。
有鉴于此,发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验,针对上述目标,详加设计与审慎评估后,终得一确具实用性的本实用新型。
发明内容
本实用新型提供一种轴心反置式散热风扇电机的保油结构,其目的主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式轴心反置式散热风扇电机结构为目标加以创新突破。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种轴心反置式散热风扇电机的保油结构,所述保油结构设于一轴心反置式散热风扇电机所设轴心座与转子叶轮组的轴承座相对应位置处,其中该轴心座中央立向凸设有一反置式轴心,轴心座周边具一环壁与轴承座周边的一筒壁间隔相对,轴承座内部容置定位有一轴承;其中:
所述保油结构包括:
一储油槽,呈环状凹陷形态形成于所述轴心座的底壁上,以供盛置一润滑油;
一阻油端壁,由轴承座的筒壁底端朝轴心座的底壁方向延伸构成,又该阻油端壁对应位于储油槽中;
且其中,所述润滑油的液面高度等于或高于阻油端壁。
上述技术方案中的有关内容解释如下:
1.上述方案中,所述润滑油的液面高度等于或高于阻油端壁,以利用所述阻油端壁对储油槽所盛置的润滑油产生毛细吸引作用,而能达到保油的功能。
2.上述方案中,所述储油槽的底部并包括有间隔环列的数个凹部,各凹部之间相对形成有间隔肋。
3.上述方案中,所述轴承座的筒壁底端处并设有一缩口式防脱部,包括一壁缘薄化区段以及至少二抵压限位部,其中所述壁缘薄化区段形成于筒壁底端,为壁厚外径较筒壁相对缩径薄化的环状薄壁形态;所述抵压限位部则形成于壁缘薄化区段的至少一相对侧,所述抵压限位部由通过外力对壁缘薄化区段局部施压向内变形构成;故可通过所述抵压限位部以对容置于轴承座内部的轴承底端产生缩口式的抵压限位作用,令轴承获得定位防脱效果。
4.上述方案中,所述轴心座的环壁内侧一高度位置处更设有一环状内凹沟以供组装一弹性环圈,该弹性环圈以产生一个位在轴承座筒壁外侧的阻油功能。
本实用新型的工作原理及优点如下:
本实用新型一种轴心反置式散热风扇电机的保油结构,主要通过所述保油结构包括储油槽、阻油端壁以及令润滑油液面高度等于或高于阻油端壁等创新结构组成设计,使本实用新型对照背景技术所提现有结构而言,故可利用该阻油端壁对储油槽所盛置的润滑油产生毛细吸引作用而达到保油功能诉求,因本实用新型的保油功能为利用轴承座筒壁以及轴心座底壁的结构直接形成,故可省略现有阻油环体、迷宫式环圈等构件的设置,令轴心反置式散热风扇电机的保油结构达到精简构件、降低制造成本与瑕疵率且兼具较佳保油效果的实用进步性。
附图说明
附图1为本实用新型较佳实施例的整体结构组合剖视图;
附图2为图1的局部放大图;
附图3为本实用新型转子组与定子组分解状态立体图;
附图4为本实用新型结构形态另一实施例图。
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