[实用新型]膨胀阀夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种膨胀阀专用夹具。

背景技术

一种膨胀阀10，如图1所示，需要加工图中101、102、103、104所示的孔，由于膨胀阀10并非回转体，而要车削加工图1中101、102、103、104所示的孔，就必然需要使用专用的工装夹具。

目前使用的一种夹具20，如图2所示，其设置有与机床主轴30的锥面相适应的锥面，加工过程中，膨胀阀10的毛坯位于夹持区域201，夹具20向机床主轴的内部移动，此时由于锥面的互相作用，夹持区域201上下两侧的夹持板就会向内施加夹紧力，从而将膨胀阀10的毛坯夹紧。

这种夹具的缺陷在于夹持区域201上下两侧的夹持板中内施加夹紧力的时候，其并非始终保持平行，因此膨胀阀10的毛坯受力不均匀，其靠近机床主轴的一侧受力小，而另一侧受力大，如此会造成毛坯的轻微变形，从而影响加工精度；另外，同一批毛坯中，其厚度并非完全一样，那么在夹紧毛坯的过程中，夹具20向机床主轴内部移动的距离不同，如此会造成同一批毛坯件加工出的产品，其尺寸与精度的误差较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种车削加工图1中膨胀阀10上101、102、103、104所示的孔的专用夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种膨胀阀夹具，包括夹具体、定位板和定位夹头，所述夹具体上沿径向设有与膨胀阀相适应的工件夹持区域，所述工件夹持区域对应的端部还设有加工膨胀阀的加工孔；所述定位夹头与夹具体的另一端滑动连接，使得所述定位夹头可以相对于夹具体轴向移动；所述的工件夹持区域内还设有与定位夹头的端部固定连接的定位板。这种结构的好处在于通过夹具体与定位夹头相互作用、通过定位板的定位，将待加工毛坯件固定在工件夹持区域内，如此毛坯受力均匀，加工精度高，同一批毛坯件加工误差也较小。

进一步的，所述夹具体与加工孔相对的一端设有与工件夹持区域相通的阶梯孔；所述的定位夹头呈阶梯形，所述的定位夹头小直径的一端嵌入所述阶梯孔大直径的孔内并相互配合。这种连接方式的好处在于夹具体相对于定位夹头的移动精度更高。

进一步的，所述定位板的一端设有立板，所述立板上设有定位螺钉。设计如此结构的目的在于定位毛坯沿直径方向的位置。

进一步的，所述膨胀阀夹具还包括夹具拉杆，所述夹具拉杆的一端设有拉杆，所述的拉杆与夹具体固定连接，与定位夹头滑动连接。这种连接方式的好处在于更加便于施加使得夹具体相对于定位夹头移动的力。

进一步的，所述的定位夹头嵌入阶梯孔的部分还设有沿直径方向的通孔，其另一端设有用于与拉杆相配合并轴向延伸至通孔的圆孔；所述的夹具体在阶梯孔一端靠近端部的位置设有沿直径方向的销孔；所述拉杆靠近端部的位置设有沿直径方向的孔，所述的夹具拉杆通过销钉依次穿过销孔、通孔、孔分别与定位夹头、夹具体连接。这种结构简单，定位精度高，可以更方便的固定于机床主轴。

进一步的，所述通孔的直径比销钉的直径大。这种结构使得夹具拉杆与夹具体相对于定位夹头可以相对移动。

进一步的，所述定位夹头插入阶梯孔一端的端面与夹具体之间设有弹簧。设置弹簧的作用在于机床主轴松开夹具拉杆时，提供松开毛坯的回弹力。

进一步的，所述的工件夹持区域内棱角处设有豁口。由于毛坯件有棱角，设置如此结构的目的在于防止毛坯件与夹具体在棱角处互相损伤，同时避免因棱角处配合不紧密而产生的加工精度下降。

进一步的，所述的夹具体上沿直径方向还设有与定位板相适应的凹槽。如此结构使得毛坯件的固定更为牢固，定位更加精确。

进一步的，所述定位板上还设有沉头孔，其通过螺钉与定位夹头固定连接。这种连接比较灵活、可靠，方便更换定位板。

    本实用新型的膨胀阀夹具，其定位精度高，夹持可靠，被夹持的毛坯受力均匀，有效的提高了其加工精度与加工效率。

附图说明

图1为膨胀阀的结构示意图；

图2为现有技术中夹具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图4为图3所示实施例的剖视图；

图5为图3中夹具体的结构示意图；

图6为图3中定位夹头的结构示意图；

图7为图3中定位板的结构示意图。