[实用新型]一种铜材矫直用收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜材加工技术领域，具体涉及一种铜材矫直用收料装置。

背景技术

铜材是指以纯铜或铜合金制成各种形状，包括棒、线、板、带、条、管、箔等。目前，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的，而带材和箔材都是冷轧的，管材和棒材则分为挤制品和拉制品，线材都是拉制的。在铜材的拉拔过程中，先要粗车毛坯的一端外圆，然后将车削过后的外圆面穿过拉拔模，并装夹在牵引装置上，通过牵引装置带动毛坯向拉拔模的一端运动，即可实现对毛坯的拉拔，制成所需的形状。

在拉拔完毕后，铜材由于热胀冷缩，会产生弯曲，在后续加工的过程中会摇摆、晃动，不利于后续加工的顺利进行。为此，采用矫直机对铜材进行矫直，而现有的矫直机在矫直完毕后，通过人工拨动矫直后的铜材，使铜材落入收料槽内。这种方式费时费力，而且由于没有采取相应的保护措施，铜材落入收料槽内，对收料槽产生冲击，不仅影响铜材表面的质量，严重时会损坏收料槽，且落料时冲击噪音大，危害工人的身心健康。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操控简单的、结构设计合理的、噪音低的，能在铜材矫直后实现落料和缓冲保护功能的装置，即一种铜材矫直用收料装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铜材矫直用收料装置，包括底座，所述底座的中部设有落料斜面，其上端右侧通过螺栓连接有一号铰链座，其右端通过焊接的方式连接有收料架；所述落料斜面的前后两侧通过焊接的方式对称连接有支架；所述一号铰链座通过铰接的方式连接有液压缸；所述液压缸的右端设有液压推杆；所述支架的上端通过铰接的方式连接有载料板；所述液压推杆的右端通过二号铰链座与载料板相连；所述收料架的上端面安装有缓冲垫。铜材经过矫直后落在载料板的上方，通过液压缸驱动液压推杆向左拉动二号铰链座，进而带动载料板绕着支架逆时针转动，即可实现铜材的落料，铜材沿着底座的落料斜面向下运动，进而通过缓冲垫进行缓冲，防止铜材下落后对收料架产生冲击。

所述的载料板呈L型，采用L型结构可在液压推杆拉动载料板后，方便铜材的落料。

所述的缓冲垫由橡胶材料制成，所述的缓冲垫的数量至少为7个，采用橡胶材料，用以在铜材落下时，防止铜材与收料架产生冲击，对铜材起到缓冲保护的作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有操控简单、结构设计合理和噪音低等优点，能在铜材矫直后实现落料和缓冲保护功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种铜材矫直用收料装置，包括底座1，所述底座1的中部设有落料斜面10，其上端右侧通过螺栓连接有一号铰链座3，其右端通过焊接的方式连接有收料架9；所述落料斜面10的前后两侧通过焊接的方式对称连接有支架2；所述一号铰链座3通过铰接的方式连接有液压缸4；所述液压缸4的右端设有液压推杆5；所述支架2的上端通过铰接的方式连接有载料板7；所述液压推杆5的右端通过二号铰链座6与载料板7相连；所述收料架9的上端面安装有缓冲垫8。铜材经过矫直后落在载料板7的上方，通过液压缸4驱动液压推杆5向左拉动二号铰链座6，进而带动载料板7绕着支架2逆时针转动，即可实现铜材的落料，铜材沿着底座1的落料斜面10向下运动，进而通过缓冲垫8进行缓冲，防止铜材下落后对收料架9产生冲击。

如图1所示，所述的载料板7呈L型，采用L型结构可在液压推杆5拉动载料板7后，方便铜材的落料。

如图1和图2所示，所述的缓冲垫8由橡胶材料制成，所述的缓冲垫8的数量至少为7个，采用橡胶材料，用以在铜材落下时，防止铜材与收料架9产生冲击，对铜材起到缓冲保护的作用。

使用时，通过矫直机矫直后的铜材落在载料板的上方，此时，操作人员打开液压缸的控制阀，驱动液压推杆向左牵引二号铰链座，使载料板绕着支架逆时针转动，从而将铜材倾倒在底座的落料斜面上，并通过落料斜面导向，使铜材落在缓冲垫上，即完成对矫直后铜材的收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。