[实用新型]一种高精度立式工作台

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造设备的技术领域，涉及大型机械加工机床的工作台构造，更具体地说，本实用新型涉及一种高精度立式工作台。 

背景技术

现有技术中的高精度立式工作台，大都采用平面止推轴承和径向滚子轴承支撑，其回转精度受到滚动轴承的制约，很难有突破性的提高，其精度数量级大多在百分之几毫米级，而且其吸振性能很差，已不能适应现代高精度零件的加工，特别是对航空、航天、风电等行业的大型高精度零部件，更无法满足其精度要求。 

实用新型内容

本实用新型提供一种高精度立式工作台，其目的是提高工作台的支承精度。 

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为： 

本实用新型提供的高精度立式工作台，包括底座、安装在底座上的工作台板、相互外啮合的主动轮和从动轮，所述从动轮设在所述工作台板的下方，且所述从动轮与所述工作台板同轴固定连接； 

所述底座上设有向上凸起的圆凸台，所述从动轮通过圆孔套装所述的圆凸台上，并形成间隙配合；所述圆凸台与所述从动轮配合的表面之间设有圆周静压油腔。 

所述圆凸台的外圆表面上设置环形浅凹槽，所述环形浅凹槽与从动轮的内孔表面构成所述圆周静压油腔；所述底座上设有油道，将所述圆周静压油腔与工作台液压系统连通。 

凸圆外径与从动轮内孔留有一定间隙，按设计取间隙值。 

所述圆凸台所在的底座的台肩水平面上，设扇形静压支撑块；所述从动轮的下端面与所述扇形静压支撑块接触；所述从动轮的下端面与扇形静压支撑块朝上的一面之间，设有止推静压油腔。 

所述的扇形静压支撑块朝上的一面上设有扇形浅凹槽，所述的扇形浅凹槽与所述的从动轮的下端面构成所述的止推静压油腔；所述底座和所述扇形静压支撑块上设有油道，将所述止推静压油腔与工作台液压系统连通。 

所述从动轮的下端面与所述底座上的肩面上的扇形静压支撑块间隙配合，按设计取间隙值。 

所述的圆凸台的上端面设有压力环，所述压力环与圆凸台紧固连接；所述压力环的外径大于所述圆凸台； 

所述从动轮的上、下端面，与所述的压力环的下端面及扇形静压支撑块朝上的一面，形成间隙配合； 

所述压力环与所述从动轮配合表面之间设有下压静压油腔。 

从动轮上端面与用螺钉固定于底座上端面的压力环下端面形成间隙配合，按设计取间隙值， 

所述的压力环朝下的一面，设有圆弧状的浅凹槽；所述的圆弧状的浅凹槽与从动轮的上端面构成所述的下压静压油腔；所述底座和所述压力环上设有油道，将所述下压静压油腔与工作台液压系统连通。 

所述的底座的端面上设有圆环形的向上凸起，所述的圆环形的向上凸起径向大于扇形静压支承块的外径并同轴；所述的从动轮的下表面上设有与该凸起形状相配合凹槽；所述的凸起与凹槽构成密封结构。 

所述的工作台的下表面与所述的从动轮的上表面采用止口配合结构；所述 的止口为圆环形，该止口与工作台同轴且直径大于所述的压力环的外径。 

所述的工作台液压系统提供的是恒流量的压力油。 

本实用新型采用上述技术方案，工作台在上、下及径向静压支承力的作用下形成了高刚性、高抗倾斜力矩的闭式静压支承；由于从动轮是在轴向、径向均处于高压油膜的支承下运动，具有了回转精度高、高刚性、高抗振性、抗倾斜力矩强、结构简单及启动力矩小的优点；扇形静压支承块采用扇形结构，在一个圆环面上可以安装多个扇形块，形成多油腔支撑，极大地提高了静压支承抗颠覆力矩的能力，同时降低了加工难度；压力环将静压油腔开在圆环上，方便了闭式静压导轨的安装与间隙调整；本实用新型特别适用于高精立式车床、立式磨床及滚齿磨齿机的立式工作主轴与回转工作台，其精度数量级在千分之几毫米之内，能满足航空、航天、风电等行业发展的需要。 

附图说明

本实用新型包括以下附图： 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型中的扇形静压支承块结构示意图； 

图3为本实用新型中的压力环结构示意图； 

图4为本实用新型中的圆周静压油腔和止推静压油腔的油路示意图； 

图5为本实用新型中的下压静压油腔的油路示意图。 

图中标记为： 

1、工作台板，2、高强度螺钉，3、从动轮，4、主动轮，5、底座，6、圆周静压油腔，7、扇形静压支承块，8、止推静压油腔，9、压力环，10、下压静压油腔，11、圆凸台。 

具体实施方式