[实用新型]一种湿法烟气脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫设备的中间装置，特别涉及到一种湿法烟气脱硫塔。

背景技术

目前，烟气脱硫的方法有干式烟气脱硫工艺、喷雾干式烟气脱硫工艺、粉煤灰干式烟气脱硫技术、湿法烟气脱硫工艺等，作为世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO₃)、生石灰（CaO）或碳酸钠(Na₂CO₃)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO₂。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，具有脱硫效率高(90%～98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。然而，近年来随着环保意识的增强，我国环境标准的不断提高，工业炉窑及锅炉大气污染物的排放执行了更加严格的标准，现有的烟气脱硫装置无法达到新的排放标准，脱硫和脱水效果有待进一步提高。

在脱硫方面，现有技术普遍采用大流道喷嘴，脱硫浆液的雾化效果差，影响脱硫效果；或是采用高压水雾喷嘴，要求脱硫浆液的压力比较高，由于脱硫浆液中不可避免地存在结垢碎片等杂物，喷嘴容易被堵塞，致使脱硫装置故障率高、设备运行不可靠。

在脱水方面，现有技术普遍采用在脱硫塔塔体内壁与脱水器罩筒之间设置有集液槽的旋流脱水器进行脱水，便于烟气形成旋流后被抛至塔壁的液滴的归集，然后通过溢流装置下流。在实际生产应用中，由于旋流板脱水器设置有集液槽，脱水器旋流叶片的外径被减小，导致将烟气中的液滴抛向塔壁的离心力减小，降低了脱除烟气中液滴的效率。

发明内容

本实用新型的目的在于对现有的工业窑炉及锅炉烟气喷淋洗涤式脱硫塔由于洗涤液雾化效果不好，造成脱硫效果差以及喷嘴容易堵塞、烟气洗涤脱硫后脱水效果不理想等问题，提供一种改善洗涤液雾化效果和喷嘴流道，改进常规旋流板脱水器结构，增大烟气旋流直径，脱硫效率高，喷嘴堵塞概率低，洗涤后烟气脱水效果好的高效脱硫装置。

该湿法烟气脱硫塔通过下列技术方案实现：其结构是，包括短双螺旋大流道结构的低压雾化喷嘴其特征在于：所述短双螺旋大流道结构的低压雾化喷嘴由喷嘴套和喷嘴芯组成，喷嘴套底部形成包围结构，且在中心开有喷孔，喷嘴套上部有外管螺纹或内管螺纹，用于短双螺旋大流道结构的低压雾化喷嘴与浆液供应管的连接，喷嘴芯是双螺旋结构，喷嘴下部有漩涡室。

进一步的：所述短双螺旋大流道结构的低压雾化喷嘴的上方还设有无集液槽旋流板脱水器，无集液槽旋流板脱水器由罩筒、多片旋流叶片、盲板组成，旋流叶片固定在罩筒与盲板之间，罩筒外壁贴着塔体内壁安装，与塔体内壁之间不设置集液槽。

进一步的：所述短双螺旋大流道结构的低压雾化喷嘴与浆液供应管连接，浆液供应管的工作压力为0.1～0.3MPa，所述喷嘴套的内直径为Φ40～Φ100mm，喷孔的直径为Φ12～Φ30mm，短双螺旋大流道结构的低压雾化喷嘴的流道直径为Φ10～Φ35mm。

进一步的：所述短双螺旋大流道结构的低压雾化喷嘴的喷雾角度为90°～150°，并形成空心锥形喷雾。

进一步的：所述短双螺旋大流道结构的低压雾化喷嘴的下方还设有筛孔板。

进一步的：所述短双螺旋大流道结构的低压雾化喷嘴可设置为单层或上下关系的多层，每层由多个短双螺旋大流道结构的低压雾化喷嘴组成，并使得短双螺旋大流道结构的低压雾化喷嘴喷出的空心锥形喷雾能够覆盖整个塔体的横截面。

进一步的：所述筛孔板可设置为单层或多层。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1.筛孔板设有微孔，使得脱硫烟气在通过筛孔板及覆盖在筛孔板上的脱硫浆液时，能够形成较多气泡，气泡破裂激起水花和水雾，烟气与浆液充分接触，其中的二氧化硫能够被脱硫浆液充分接触、吸收，且形成分布比较均匀的上升烟气，能够达到较好的脱硫效果。

2.通过改进喷嘴结构，采用短双螺旋大流道结构的低压雾化喷嘴，没有狭窄流道，不易被脱硫浆液中的结垢碎片等杂物堵塞，工作可靠稳定，解决了狭窄流道的喷嘴容易被堵塞的技术问题，能够有效提高喷嘴工作可靠性；同时，喷嘴芯结构配合流道直径、喷嘴空心套的内直径、喷孔直径、浆液供应管供液压力并设置漩涡室进行涡旋流的汇合，能够形成雾滴粒径小、液雾分布均匀喷雾角度为90°～150°的空心锥形喷雾，雾滴粒径小、液雾分布均匀、覆盖面积宽，增大了脱硫浆液雾滴的表面积和塔断面覆盖率，进一步促进上升烟气分布的均匀性，喷淋层洗涤区气液接触充分、均匀，有效避免烟气窜流现象，能够达到较好的脱硫效果；