[实用新型]耐磨轨道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轨道，特别涉及一种等离子切割机的耐磨轨道。 

背景技术

目前，等离子切割机的轨道为工字形轨道，主要采用纯的金属材料浇注而成，耐磨性差，轨道磨损，造成运行不平稳，切割尺寸偏差，切割面呈波浪形，使用寿命短，材料价格昂贵。也有采用复合材料，如WC陶瓷颗粒增强金属基体复合材料等。现在陶瓷金属复合材料的预制体的制备都是将陶瓷颗粒与合金粉末或者基体金属粉末、粘接剂等混合后，压制成型，制成预制块，然后经过高温烧结得到陶瓷预制体。将得到的陶瓷预制体固定在铸型型腔中耐磨件需要增强的位置，浇注基体金属液得到耐磨件。这样的陶瓷预制体的制备方法复杂，需要复杂的压制机、需要高温烧结，能耗高，制造成本高。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐磨性好、能耗低，制造成本低的耐磨轨道。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种耐磨轨道，包括通过基体金属液浇注而成的轨道本体（1），其特征在于：所述轨道本体（1）的工作面包括陶瓷预制体，所述陶瓷预制体包括一根方 形管（2-1），在方形管（2-1）的管壁上开有通孔（2-2），所述方形管（2-1）内装有陶瓷颗粒（2-3），所述陶瓷颗粒（2-3）的粒径大于通孔（2-2）的孔径，所述方形管（2-1）的两端密封，所述陶瓷预制体通过基体金属液浇注到轨道本体（1）上形成工作面。 

采用上述技术方案，等离子切割机轨道的工作面由陶瓷金属耐磨材料制成，提高轨道的耐磨性。降低轨道磨损，使运行平稳，切割尺寸无偏差，并且本实用新型的陶瓷预制体，不需要复杂的压制程序，不需要添加粘接剂等有机有害物质，环保，不需要烧结，能耗低，制造成本低。将本实用新型的陶瓷预制体同样放在铸型型腔中耐磨件需要增强的位置，浇注基体金属液，得到耐磨件。制备方法简单。本实用新型的轨道还可以用于其他相似的机器上。 

作为优选：所述方形管（2-1）的管壁厚度为0.5-3mm。 

作为优选：所述陶瓷颗粒（2-3）的表面镀有一层金属镍层（2-4）。在陶瓷颗粒上镀镍，改善陶瓷颗粒与基体金属液之间的粘接性，提高耐磨性。 

作为优选：所述方形管（2-1）的两端通过端盖（2-5）密封。 

有益效果：本实用新型结构简单，制造成本低，耐磨性好，使用寿命长，不易出现脱落，制备工艺简单、成本低、能耗低。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图， 

图2为本实用新型陶瓷预制体的剖视图； 

图3为陶瓷颗粒的剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

实施例1，如图1-3所示：一种耐磨轨道主要由轨道本体1、陶瓷预制体等部件组成，轨道本体1通过基体金属液浇注而成，所述轨道本体1呈工字形，此为现有设计，在此不做赘述。所述基体金属液为高锰钢、合金钢、高铬铸铁、低镍铬合金铸铁、灰口铸铁中的一种。所述轨道本体1工作面包括陶瓷预制体，所述陶瓷预制体主要由方形管2-1、陶瓷颗粒2-3、端盖2-5等部件组成。所述方形管2-1的管壁厚度为0.5-3mm。在方形管2-1管壁上均匀开有通孔2-2，所述方形管2-1内装有陶瓷颗粒2-3，所述陶瓷颗粒2-3的表面镀有一层金属镍层2-4，所述金属镍层2-4的厚度为10-200um，所述陶瓷颗粒2-3的粒径为0.5-4mm，所述陶瓷颗粒2-3的粒径大于通孔2-2的孔径，所述方形管2-1的两端通过端盖2-5密封，所述端盖2-5焊接在方形管2-1的两端。所述陶瓷预制体通过基体金属液浇注到轨道本体1上形成工作面，也就是说，轨道本体1的工作面由陶瓷金属耐磨复合材料制成。