[实用新型]一种带旋流窗的湿法脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效传质、低压损旋流窗装置，特别是用于湿法脱硫吸收塔的装置。

背景技术

湿法脱硫技术是世界上运用最广的脱硫技术，最早起源于德国、美国、日本等发达国家。随着新标准的颁布，国内的企业也纷纷看到了脱硫行业的欣欣向荣，企业纷纷从国外引进脱硫技术。

湿法脱硫在中国快速发展了10年，脱硫工艺和设备得到了长足的进步，目前单机容量最大达1000MW。湿法脱硫技术在中国的发展经历了三个阶段，第一个阶段是从国外引进，大部分设备都是进口；第二个阶段是消化吸收，关键设备进口；第三个阶段是自主创新，设备全面国产化。由于中国的煤质多变，含硫量的波动导致脱硫系统不能达标排放，质量参差不齐的设备导致系统不能稳定运行，因此很多脱硫系统逐步开始技术改造。

各脱硫公司对FGD工艺化学反应过程有了进一步理解，加上设计运行经验的积累和改善，使得石灰石-石膏湿法工艺得到了进一步发展，运行可靠性和经济性有了很大改进。尤其从原有的EPC模式到特许经营，很多脱硫公司主动从工艺上进行优化，在满足脱硫高效运行的情况下还减少耗量。为适应新的行业标准，在工程运用中，国内外脱硫公司对湿法脱硫工艺中的各个环节做了大量的优化改进工作，以满足高脱硫效率、低造价、低维护费用等要求。

湿法工艺发展至今一直在为提高效率、降低能耗而不断努力。早期的是填料塔能使气液两相充分传质换热，缺点阻力降偏大，易结垢堵塞，运行难稳定；内部无构件的喷淋空塔、液柱塔等，优点是简单、运行阻力小，也能较好地解决结垢问题，缺点是对烟气硫含量的波动适应性差，液气比大；鼓泡吸收法优点是不设循环泵，但是运行阻力大。同时空塔技术无法解决大型化后烟气在塔截面上的气流分布均匀性问题；为优化烟气在塔内径向的分布，稳定地达到高脱硫效率并降低石灰石的消耗，有些公司在其吸收塔内设有托盘，较好地解决了这个问题，但是由于托盘存在死区，易结垢从而影响运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种高效传质、低压损的一种带旋流窗的湿法脱硫系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种带旋流窗的湿法脱硫系统，包括吸收塔，旋流层，烟气进口，净烟气出口，浆液循环系统，喷淋层，除雾器，所述旋流层由多个旋流窗单元结构组成，其中，所述旋流窗单元结构包括壳体，分隔板，导流板。

进一步，所述的旋流窗单元结构并排连接组成的旋流层。

进一步，所述的旋流窗单元结构为方形通透结构，均分为四个旋流格。

进一步，所述的旋流格内设有导流板，导流板与旋流层安装的水平方向呈45°～60°角。

进一步，所述的旋流窗单元结构内的导流板倾斜方向呈顺时针排布。

进一步，所述的旋流层位于喷淋层下方，通过支架固定，支架与吸收塔塔壁连接，旋流层边界与吸收塔塔壁连接处设有盲板，盲板连接于最外侧旋流窗单元结构与吸收塔塔壁间。

进一步，所述支架包括主支架和支腿。

进一步，所述的旋流层位于喷淋层下方2米处。

进一步，所述浆液循环系统通过管道与喷淋层和吸收塔连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、提高脱硫效率。旋流层在湿法脱硫吸收塔内将烟气流均匀的分割为多股旋流，不但能够起到均气的效果，而且旋转的烟气流与喷淋浆液相接触，气液传质效果好。气液充分接触，烟气降温快、吸收反应充分、脱硫效率高。

2、烟气穿透率高、压损低。方形窗式旋流单元结构的设置保证了各个旋流窗单元间能够紧密的排布，旋流单元间不会形成烟气死区，旋流层边界与塔体连接处设置必要的盲板，防止烟气短路。此外，单个旋流格内的斜板均设置在旋流格中部，保证了单个旋流格内的气体通透率为100%。整体旋流层的烟气穿透率大于90%，压损小，不会造成局部烟气流速过快，避免局部设备易损坏现象的发生。

3、防堵塞。单个旋流格内的斜板均设置在旋流格中部，且斜板间距大，不会发生石膏结垢造成的旋流穿拥堵现象。

4、安全性高。旋流层结构简单轻便，且为单元化安装。旋流层整体对吸收塔体造成的负荷小，烟气穿过造成的振动易控制，在同等条件下损坏掉落时仅为单元损坏，对其他设备的损伤小。

5、结构简单。旋流窗设计结构简单，制作、安装、维护方便，为脱硫旧机组的技术改造以及新机组脱硫塔设计提供了一种高效简易的技术方案。